Свяжитесь Нас
Характеристики термической обработки пользовательских форм для пластика

Характеристики термической обработки пользовательских форм для пластика

1. ДляИндивидуальные формы для пластикаС высокой твердостью, высокой износостойкостью и высокой вязкостью, науглероженная сталь должна быть выбрана для изготовления, и науглероживание, закалка и низкотемпературный отпуск должны быть приняты в качестве окончательной термообработки.


2. Для требования цементации слоя толщина цементации слоя составляет 0,8-1,5 мм в целом, 1,3-1,5 мм в форме при прессовании пластмасс с твердыми наполнителями и 0,8-1,2 мм в мягких пользовательских формах для пластика. Лучшее содержание углерода в науглероженном слое составляет 0,7% ~ 1,0%. Если используется карбонитрирование, износостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к окислению и стойкость к липкости будут лучше.


3. Температура науглероживания обычно составляет 900-920 ℃. Небольшие пользовательские формы для пластика со сложной полостью могут быть науглерожены при 840-860 C при средней температуре. Время выдержки цементации составляет от 5 до 10 часов, которые следует выбирать в соответствии с требованиями толщины цементации слоя. Оптимальным процессом науглероживания является градуированная науглероживание, т. е. Высокотемпературная стадия (900-920 ℃) заключается в быстром проникновении углерода в поверхность деталей; средняя температурная стадия (820-840 ℃) заключается в увеличении толщины цементацируемого слоя, так что равномерное и разумное градиентное распределение концентрации углерода может быть установлено в цементационном слое, Что удобно для прямой закалки.


4. Процесс закалки после цементации отличается в зависимости от типа стали. После науглероживания могут быть приняты следующие методы: разогрев закалки; прямая закалка после сортировки науглероживания (например, сплав науглероживания стали); прямая закалка после карбонитрирования средней температуры (например, небольшая прецизионная матрица, образованная холодным выдавливанием промышленного чистого железа или низкоуглеродистой стали); воздушная закалка после науглушения (Например, большие и средние штампы из высоколегированной цементации стали).


Последние пластиковые литьевые статьи
Пластичные прессформы впрыски
Галерея пластиковых деталей