Свяжитесь Нас
Характеристики термической обработки пользовательских форм для пластика

Характеристики термической обработки пользовательских форм для пластика

1. ДляИндивидуальные формы для пластикаС высокой твердостью, высокой износостойкостью и высокой вязкостью, науглероженная сталь должна быть выбрана для изготовления, и науглероживание, закалка и низкотемпературный отпуск должны быть приняты в качестве окончательной термообработки.


2. Для требования цементации слоя толщина цементации слоя составляет 0,8-1,5 мм в целом, 1,3-1,5 мм в форме при прессовании пластмасс с твердыми наполнителями и 0,8-1,2 мм в мягких пользовательских формах для пластика. Лучшее содержание углерода в науглероженном слое составляет 0,7% ~ 1,0%. Если используется карбонитрирование, износостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к окислению и стойкость к липкости будут лучше.


3. Температура науглероживания обычно составляет 900-920 ℃. Небольшие пользовательские формы для пластика со сложной полостью могут быть науглерожены при 840-860 C при средней температуре. Время выдержки цементации составляет от 5 до 10 часов, которые следует выбирать в соответствии с требованиями толщины цементации слоя. Оптимальным процессом науглероживания является градуированная науглероживание, т. е. Высокотемпературная стадия (900-920 ℃) заключается в быстром проникновении углерода в поверхность деталей; средняя температурная стадия (820-840 ℃) заключается в увеличении толщины цементацируемого слоя, так что равномерное и разумное градиентное распределение концентрации углерода может быть установлено в цементационном слое, Что удобно для прямой закалки.


4. Процесс закалки после цементации отличается в зависимости от типа стали. После науглероживания могут быть приняты следующие методы: разогрев закалки; прямая закалка после сортировки науглероживания (например, сплав науглероживания стали); прямая закалка после карбонитрирования средней температуры (например, небольшая прецизионная матрица, образованная холодным выдавливанием промышленного чистого железа или низкоуглеродистой стали); воздушная закалка после науглушения (Например, большие и средние штампы из высоколегированной цементации стали).


Последние пластиковые литьевые статьи
  • Процесс здания прессформы впрыски

    Процесс здания прессформы впрыски

    October 28, 20191. Анализ процесса пластиковых изделий. Перед дизайном матрицы дизайнер должен полностью проанализировать, соответствуют ли пластиковые изделия принципу литья под давлением. Поэтому необходимо проконсультироваться с...view
  • Краткий анализ будущего развития индустрии зубчатых прессформ

    Краткий анализ будущего развития индустрии зубчатых прессформ

    August 27, 2021Применение пластиковых шестерен в зубчатой промышленности будет увеличиваться и станет всемирной тенденцией. Но в настоящее время в Китае могут производиться средние и низкие зубчатые формы, а зубчатые формы высокого класса в основном...view
  • Проектирование и изготовление пульта дистанционного управления плесень

    Проектирование и изготовление пульта дистанционного управления плесень

    May 14, 20211. Конструкция формы для литья под давлением панели дистанционного управления Пульт дистанционного управления обычно используется в нашей жизни. Поверхность панели сложная. Для осуществления проектирования и изготовления пластиковых...view
  • Каковы характеристики изделий из АБС-пластика для литья под давлением?

    Каковы характеристики изделий из АБС-пластика для литья под давлением?

    May 6, 2021Общие характеристики АБС-пластика Смола АБС также известна как инженерные пластмассы АБС. Его внешний вид-цветные и непрозрачные гранулы цвета слоновой кости. Его изделия могут быть окрашены и иметь высокий блеск. Рел...view
  • Прессформа впрыски горячий бегун VS холодный бегун

    Прессформа впрыски горячий бегун VS холодный бегун

    March 9, 2023Прессформа впрыски горячий бегун против холодного бегуна Прессформа впрыски оборудуя для изготовлять пластичные части. Есть много видов инъекционные формы. В этой статье литьевые формы делятся на горячие...view
  • Классификация и состав промышленных форм

    Классификация и состав промышленных форм

    April 21, 2020Промышленные формы, различные виды форм и инструментов, используемых в промышленном производстве для получения необходимых продуктов путем литья под давлением, выдувного формования, экструзии, литья под давлением или ковки, выплавки,...view
Пластичные прессформы впрыски
Галерея пластиковых деталей