Как сделать хорошую пластиковую деталь?

Ключевой момент разработан, хороший дизайн идет к высокой урожайности продукции. Уровень проектирования приводит к снижению затрат и повышению эффективности.

80% проблем, обнаруженных во время испытаний пресс-форм и массового производства, были вызваны худшим дизайном.

Выход может быть значительно увеличен, если следовать нижеупомянутым принципам:

1. Этап проектирования детали: равномерная толщина, неоднородная толщина принесет много проблем, например, воздушная ловушка, коробление, линия волнистого сварного шва, струйная очистка, отметка раковины, пустота, короткий выстрел и отметка напряжения и т. Д. Во время литья пластмасс под давлением. Кристаллическая толщина будет в пределах номинальной толщины ± 10%, некристаллическая толщина будет никакая над толщиной ± 25%.

Избегая острых углов на повороте, острый угол-это место концентрации напряжений, которое было бы отправной точкой трещины. Концентрация Высок-стресса найдена когда радиус ворнер более небольшой чем 25% из толщины части. Угол может быть усилен, когда 75% толщины детали используется для радиусов угла. Допустимый радиус угла составляет 50% от толщины детали.

Угол тяги должен быть достаточно большим, небольшой угол тяги вызовет белый стресс при выбросе и длительном цикле. В принципе, угол наклона должен составлять не менее 0,5 градуса и превышать 1 градус. Угол проекта может быть больше покуда клиент принял.

ДляПластиковая литьевая форма, Усадка также имеет решающее значение, большая часть усадки пресс-формы основана на толщине стенки 3175 мм, но толщина большинства современных деталей составляет менее 3 мм, поэтому размер полости пластиковой формы завышается при использовании усадки на основе 3175 мм, что приведет к увеличению размера детали.

2. Этап проектирования пресс-формы: достаточно большие ворота и вентиляционные отверстия, баланс потока и даже охлаждение. Достаточные большие ворота и вентиляционные отверстия являются ключом к успешному литью под давлением. Маленькие ворота и вентиляционные отверстия могут вызвать дефекты, включая короны, струйные метки, рябь, коричневые полосы, серебряные полосы, короткий выстрел, коробление, следы раковины, линии сварки, пустоты, следы ожогов, следы газа и т. Д.

В принципе, толщина ворот должна быть не менее 60% от толщины стенки детали, где расположены ворота. Глубина вентиляционного отверстия зависит от того, какая пластиковая смола используется, количество вентиляционных отверстий становится все глубже, исходя из отсутствия вспышек.

Баланс потока большинств принцип важности пластиковой прессформы впрыски, его значит что фронты мельт приходят концы полости в то же время никакое дело для одиночной прессформы полости или прессформы мульти-полости. Используется несбалансированная форма потока, наиболее распространенные дефекты включают короткий выстрел, вспышку и деформацию. Когда количество затворов литьевой формы одинаково для каждой полости, для сбалансированной по потоку формы требуется минимальное давление впрыска и усилие зажима. Распределения хорошей поддержки дизайна подачи даже мельт-давления, температуры и объемной усушки, и стабилизированного и последовательного массового производства.

Еще один принцип дляПластиковая формаРавномерное охлаждение, большая разница в температуре пресс-формы между полостью и сторонами сердечника вызовет длительное время цикла и деформацию деталей.

С помощью CAE регулируйте температуру охлаждающей жидкости и скорость потока, чтобы иметь симметричное распределение теплового потока и остаточного напряжения к центру стенки детали, что минимизирует изгибающий момент, приложенный к детали, и стабилизирует размеры детали.

3. Правильная машина инжекционного метода литья также очень важна для получать хорошую пластиковую часть, прежде чем мы начнем дизайн прессформы, мы должны иметь выучить для спецификации машины клиента, это не реалистично требовать от клиента использовать машину впрыски согласно дизайну прессформы, это лучшая ситуация если клиент может приказать новую машину впрыски, Если нет, хороший дизайнер должен соответствовать своей конструкции пресс-формы машине клиента и исключать рябь, короткий выстрел, трещины, коробление, вспышку, деградацию и т. д.

Параметр впрыски также помогает много, оптимизированное время впрыски, профиль скорости барана, время выдержки и давление удержания против кривой времени, етк.