Механическая обработка прецизионных станков с ЧПУ осуществляет производство и обработку в соответствии с командами, полученными из данных. На данном этапе одиночная импульсная доза станков с ЧПУ широко достигается 0001 мм. Таким образом, станки с ЧПУ могут достичь высокой точности обработки.
Производство и обработка деталей пресс-форм на станках с ЧПУ полностью автоматизированы в соответствии с предварительно скомпилированным программным потоком. В дополнение к открытию ремня для разрыва отверстий или фактическому использованию компьютерной клавиатуры, загрузке и разгрузке заготовки, промежуточной проверке важных процессов и наблюдению за работой токарного станка с ЧПУ, станку с ЧПУ не нужно выполнять сложное и повторяемое ручное производство, таким образом, эффективность труда и уровень тревоги могут быть значительно уменьшены. Кроме того, станки с ЧПУ обычно имеют хорошие меры предосторожности, автоматическое фрезерование, автоматическое охлаждение и автоматическое увлажняющее оборудование, а стандарты рабочих были значительно улучшены.
Коэффициент скорости подшипника шпинделя станков с ЧПУ и диапазон преобразования скорости резания больше, чем у обычных токарных станков с ЧПУ. Таким образом, каждый процесс станков с ЧПУ использует выгодное использование резки. Из-за жесткости конструкции станка с ЧПУ он позволяет сверхмощную резку с большим объемом резки, что увеличивает выходную мощность резки станка с ЧПУ и экономит время обработкиИзготовление пресс-форм с ЧПУ.
Когда станок с ЧПУ демонтирует и заменяет детали обработки пресс-формы, в основном нет необходимости снова настраивать токарный станок с ЧПУ, поэтому он экономит время установки и настройки детали. Качество производства и обработки станков с ЧПУ стабильно, и, как правило, выполняется только первый образец проверки и проверка качества важных спецификаций между процессами, что экономит время проверки выключения.