Пластичная Конструкция прессформы и Инжиниринг

Прессформа ХанКинг использует самый популярный дизайн прессформы и программное обеспечение инженерства прессформы как роЭ, СолидВоркс, АутоКАД/Аутодеск, Униграфикс, и так далее. На ХанКинг мы работаем с клиентами никакое дело они имеют полные спецификации или как раз предварительные планы развития. Наша команда инженеров по производству пластиковых форм поможет вам в разработке четкого понимания ваших требований и поможет вам принять важные решения, которые ускорят ваш дизайн до массового производства.

Путь к снижению затрат на пластиковые формы и повышению эффективности начинается на уровне проектирования.

Как литье может снизить стоимость пластиковых деталей для литья под давлением?

Если вы хотите поддерживать качество пресс-формы, мы не можем снизить стоимость, изменив материалы пресс-формы и затраты на обработку. Если используются недорогие материалы или экономичные методы обработки, скорость обслуживания пресс-формы увеличится, наоборот, это увеличит стоимость производства.

Что такое формы высокого качества?

Высококачественные прессформы те которые могут достигнуть высокой эффективности, высококачественного, низких потерь, немногих отказов прессформы и успешно завершить продукцию продуктов инжекционного метода литья. Хорошая пресс-форма для литья под давлением может максимизировать производительность, снизить скорость технического обслуживания и стабилизировать производство литья под давлением, чтобы снизить стоимость производственного процесса и снизить единую стоимость производства пластиковых изделий.

Почему дизайн и инженерство прессформы настолько важны для пластиковых прессформ впрыски?

Зрелая схема дизайна пресс-формы является наиболее важной предпосылкой для качества литьевой формы. Перед дизайном пресс-формы обработка пресс-формы и последующее литье под давлением анализируются для снижения затрат и повышения эффективности.

Механизм выброса пресс-формы для литья под давлением должен быть достаточно прочным, чтобы избежать таких проблем, как несбалансированный выброс, выступ продукта и деформация выброса продукта, вызванная сохранением выталкивающих штифтов. Потери, вызванные последующей модификацией пресс-формы и тестированием пресс-формы, намного больше, чем те, которые вызваны стоимостью нескольких выталкивающих штифтов.

HanKing Mold профессиональный производитель прецизионных пресс-форм, наши дизайнеры пресс-форм накопили большой опыт в проектировании различных типов пресс-форм для клиентов круглый год. Они умеют как конструировать превосходные качественные прессформы впрыски и разрешить проблемы дизайна для клиентов.

Как показано на рисунке, процесс изготовления изделий очень сложный. Это пластиковое изделие соединяется с печатными платами, антеннами и вставками оборудования. Согласно традиционной практике, они должны быть сделаны один за другим, с длительным временем, высокой стоимостью и высоким уровнем брака. Наши инженеры-конструкторы оптимизируют дизайн пресс-формы, несколько процессов могут быть объединены, чтобы сформировать набор одноразовых процессов литья под давлением, которые могут не только эффективно защитить печатную плату и снизить уровень брака, но также значительно улучшить эффект обработки и снизить себестоимость продукции.

В этом и заключается важность предварительных проектных работ. Хорошие инженеры-проектировщики разрешат проблемы для клиентов, в прессформе ХанКинг, мы имеют много превосходных инженеров-проектировщиков служат вы.

Индивидуальный дизайн литья и инженерные процедуры

Пользовательский дизайн пресс-формы и инженерный рабочий процесс

• DFM и Moldflow:Представить отчет о ДФМ и отчет о подачи прессформы
  

• Пластиковый дизайн прессформы:Представить 2d/3d чертеж формы

• Проверка дизайна:Подтвердите контрольным списком прессформы ХанКинг; Контроль планом действий; Утвердите клиентами

• Анализ допуска & стальная безопасность:Изучите подачу допуска и прессформы для того чтобы доработать пластиковый чертеж прессформы соответственно и обеспечить стальную безопасность

• Стальной заказ:Утверждение для того чтобы приказать сталь; Утверждение начать филировать

Спросите HanKing Mold для индивидуальной формы engКонтрольный список инеринг и дизайна и стальной сертификат

Эффект заполнения сцены

Пластичной прессформе впрыски нужны достаточно большие ворота и сбросы, баланс подачи и даже охлаждать

Прежде всего, нам нужно знать, что такое литье под давлением?

Заполнение-это первый шаг литья под давлением, и наполнение завершается, когда расплавленный пластик входит в полость формы, чтобы закрыть.

Почему HanKing Mold выполняет анализ заполнения на этапе проектирования инструмента?

Анализ наполнения очень важен, что является ключевым фактором для получения хороших готовых пластиковых изделий. Поскольку пластиковые детали обычно имеют неправильную форму, а не плоскую пластину, и разные пластмассы имеют разные состояния плавления.

В процессе литья под давлением материал подвергается высокой силе сдвига на этапе впрыска. Скорость сдвига пропорциональна скорости наполнения. Если скорость сдвига низкая, а скорость наполнения установлена в начальной не ньютоновской области кривой вязкости, небольшое изменение скорости сдвига вызовет большие колебания пластической вязкости. В долгосрочной перспективе такие колебания приведут к непоследовательным ставкам наполнения, что приведет к изменениям качества изделий, изготовленных методом литья под давлением.

Поэтому необходимо проанализировать проблемы, которые возникнут в процессе наполнения литьевого формования в соответствии с характеристиками пластиковых материалов и аномалиями структуры продукта, и решить эти проблемы во время проектирования пресс-формы.

Первый этап инъекционного наполнения-это когда материал подается из продукта. HanKing Mold проанализирует, где подается материал, и проанализирует, могут ли различные ворота быть полностью заполнены, находится ли воздух в ловушке и является ли усадка серьезной. Если анализ наполнения доказывает, что есть проблемы, дизайнер может решить эти проблемы, чтобы избежать ненужной модификации формы. На картинке показан путь наполнения пластиковым материалом. На картинке красный цвет указывает на то, что требуется более длительное время наполнения.

Компонент обертывания X, Y, Z

Форма hankingИнженеры всегда делают все возможное, чтобы рассмотреть каждый момент на этапе проектирования пластиковых форм, чтобы избежать потерь для будущей модификации в производстве пластмасс.

Что такое деформация форм для пластиковых деталей?

Во время процесса литья под давлением форма или объем пластиковой детали изменяется.

Деформация является одним из распространенных дефектов пластиковых деталей, деформация приведет к неравномерному сборочному зазору продуктов, она может иметь шаг между компонентами сборки, что серьезно повлияет на внешний вид и эффект сборки продуктов.

В общем, причины деформации пластического изделия следующие

• Конструкция структуры продукта, толщина стенки неравномерна, а также форма и структура продукта нестабильны, что приведет к деформации изделий, изготовленных под давлением.

• Конструкция пресс-формы, положение точки затвора, форма затвора и система выброса.

• Условия литья под давлением, такие как давление впрыска, скорость, время и стабильность формы.

Причины деформации пластмассовых изделий включают, но не ограничиваются ими, температуру, давление и скорость.

Давление внутри формы очень велико. Давление вызовет внутреннее напряжение в пластиковых деталях. И распределение температуры различной части продукта другое, во время охлаждая процесса пластиковых частей, остаточное внутреннее напряжение будет выпущено, и причинять деформацию, уНеровная усадка и неравномерное охлаждение также являются факторами, которые вызывают деформацию пластиковых деталей.

Как избежать деформации форм для пластиковых деталей?

Трудно решить проблему деформации через параметры процесса, поэтому на стадии проектирования высококвалифицированные инженеры-конструкторы должны анализировать деформацию продуктов, обсуждать, деформированы ли продукты и причины деформации, и предлагать соответствующие контрмеры улучшения.

Вообще говоря, конструктор должен исключить возможное влияние литниковой системы на деформацию. Скорость охлаждения также является проблемой дизайна, и в то же время следует избегать деформации в процессе демонтирования.

В случае деформации, дизайнер должен начать от направления дизайна прессформы, увеличить бегун, изменить положение ворот питаясь, изменить форму ворот, или даже изменить разделяя линию, нервюры роста, или уменьшить разницу в шага, и попробовать не изменить структуру продукта клиента.

Продукт на картинке выше-это наш анализ деформации. Максимальная деформация в направлении Z составляет всего 0,2. Этот эффект хороший, что указывает на то, что у продукта нет серьезных проблем с деформацией.

Китая Дизайн Прессформы Впрыски Инженерное Видео