ABS литья Характеристики обработки

ABS, как и PS, является термопластом с отличными технологическими свойствами и может быть отлит общими методами обработки.

Вязкость расплава АБС выше, а его текучесть лучше, чем у ПВХ и ПК, но хуже, чем у ПЭ, ПС и ПА, и аналогична POM и HIPS; характеристики текучести АБС не являются ньютоновскими жидкостями, а его вязкость расплава и температура обработки, сдвиг Скорость сдвига связана, Который более чувствителен к скорости сдвига; расплав АБС-пластика быстрее остывает и затвердевает.

АБС обладает хорошей термической стабильностью и не подвержен деградации. Температура термического разложения превышает 250 ° C. Хотя термическая стабильность ABS в инертном газе очень хорошая, термический кислород вызовет реакцию деградации при нагревании, поэтому необходимо добавить антиоксиданты, такие как основной антиоксидант 1010, вспомогательный антиоксидант 168 и так далее. После выключения АБС-пластика винт и цилиндр следует вовремя очистить, чтобы избежать термического разложения в течение длительного времени.

АБС является аморфным полимером без очевидной температуры плавления, но он может быть обработан в расплаве в диапазоне температур 217-237 ° C.

АБС имеет высокую скорость водопоглощения. Если его не высушить, на продукте возникнут такие дефекты, как серебряные полосы и пузырьки. Поэтому перед обработкой АБС следует высушить, чтобы содержание влаги в нем было ниже 0,4%. Условия сушки для общих продуктов: температура 80 ~ 85 ℃, время 2 ~ 4 часа; для продуктов с особыми требованиями (например, продукты, требующие гальваники), условия сушки: температура 70 ~ 80 ℃, время 18-24 часа.

Изделия из АБС-пластика подвержены внутреннему напряжению во время обработки. Размер внутреннего напряжения можно проверить путем погружать продукт в ледяную укусную кислоту; если внутреннее напряжение слишком велико, или продукт не требует никакого трескать стресса, то он должен быть обожжен. Специфический метод: Положите продукт в сушильную печь горячего воздуха 70-80 ° К обеспечивая циркуляцию на 2 до 4 часа, и после этого охладите к комнатной температуре.

АБС имеет хорошую термическую стабильность, но при 265 ° C время пребывания материала в стволе не должно превышать 5-6 минут; а при 280 ° C время пребывания материала в стволе не должно превышать 2-3 минуты; Если во время процесса литья под давлением происходит авария, Температура бочки должна быть сначала снижена до 120 ° C, а затем бочка должна быть очищена. Некоторые детали из АБС-пластика не имеют проблем при их производстве, но в период хранения они могут выглядеть коричневыми или полосками, что может быть вызвано перегревом ствола или чрезмерным временем пребывания.

Многие фабрики не обращают внимания на параметры литья под давлением и устанавливают машину на основной операции до начала производства, так что хорошие пластиковые изделия не могут быть получены. В HanKing Mold Engineering Ltd у нас есть очень опытные инженеры по литью под давлением, полностью осознавшие характеристики обработки литьевого формования ABS, а также другие пластиковые материалы для литья под давлением.