Пластичная Структура Прессформы Впрыски

Структура пластиковой литьевой формы связана со многими факторами, такими как разнообразие пластмасс, форма продукта, точность размеров, партия продукции, условия процесса впрыска и тип машины для литья под давлением. Поэтому структура может быть разнообразной, а типы очень разнообразны. Тем не менее, в долгосрочной производственной практике, для того, чтобы понять правила проектирования и методы проектирования литьевых форм, мы обнаружили, путем индукции и анализа, что независимо от того, насколько большая разница между различными структурами литьевых форм, есть некоторые общие правила и общие черты в принципе работы и базовой структуре.

Основная функциональная структура большинства пластиковых форм для литья под давлением состоит из восьми частей, это пластиковые детали/компоненты (полость и сердечник), направляющий механизм пресс-формы, литниковая система (литник, бегунок и ворота и т. Д.), Механизм демонтажа, система охлаждения и вспомогательные компоненты (плита A & B, основание пресс-формы, и опорная пластина и т. д.), Вентиляционная конструкция и механизм вытягивания бокового сердечника.

Полость и сердечник образуют форму пластиковой детали, когда пластиковая форма закрыта, сторона полости образует внешнюю форму пластиковой детали, сторона сердечника формирует внутреннюю часть пластиковой детали.

Литьевая система-это проход, через который расплавленный пластик течет из сопла литьевой машины в полость пресс-формы. Он состоит из ели, бегуна, ворот и шлаковой скважины.

Направляя механизм разделен в 2 типа: направляя механизм между полостью и стороной ядра, и направляя механизм для системы выталкивателя. Бывший обеспечить что полость и ядр точно выровнены зажимая, для обеспечения точности формы и размера пластиковой части, обычно мы имеем направляющий штифт и направляющую втулку; последний избежать перекоса плиты выталкивателя во время процесса выталкивания.

Механизм демонтажа-это устройство для удаления пластиковой детали из формы при открытии формы, которое также называется механизмом выброса. Есть много структурных форм, таких как выталкивающий штифт, стриппер пластины, выталкивающий рукав.

Система охлаждения, может контролировать температуру пластичной прессформы, вообще имеет охлаждая канал на прессформе, также нагревающий элемент установлен внутри прессформы.

Система вентиляции, в процессе литья под давлением, для того, чтобы выпустить воздух в полости, часто необходимо открыть вентиляционную систему, обычно открывая множество канавок на разделительной поверхности, или выпустить воздух с зазором между стриптизной пластиной или сердечником пресс-формы и пластинами пресс-формы.

Механизм, который перемещает боковое ядро, называется механизмом вытягивания бокового сердечника.

Когда вогнутые отверстие или босс формы на стороне пластиковой части, нам нужен механизм бокового ядра вытягивая. Перед тем, как пресс-форма будет открыта, боковой сердечник должен быть вынут или извлечен из пластиковой детали, и пластиковая деталь может быть плавно демонтирована. Механизм вытягивания бокового сердечника включает в себя угловой штифт, боковой слайд сердечника, блокирующий блок и блок, расположенный на боковом слайдере, штифт съемника слайдера, пружину и т. Д.