Как много вы знаете о ключевых пунктах дизайна пластиковых деталей для инъекций?

Ⅰ. Направление открытия и линия разъединения деталей из литьевого пластика

Каждый продукт для литья под давлением в начале конструкции первый, чтобы определить его направление формы и линию пробора, чтобы гарантировать, что сердечник вытягивает механизм слайдера как можно больше и исключить влияние линии пробора на внешний вид.

1. После того, как определено направление открытия штампа, ребра жесткости, пряжки, выпуклости и другие конструкции продукта спроектированы так, чтобы соответствовать направлению открытия штампа, насколько это возможно, чтобы избежать вытягивания сердечника, уменьшить сшивание линии и продлить срок службы штампа.

2. После определения направления открытия матрицы можно выбрать соответствующую линию пробора, чтобы избежать перевернутого направления открытия матрицы, чтобы улучшить внешний вид и производительность.

Ⅱ. Наклон для демонтажа литьевых пластиковых деталей

1. Соответствующий наклон при демонтаже может избежать волос продукта (рисунок). Раскладывая наклон ровной поверхности должен быть ≥ 0,5 градуса, поверхность зерна мелкой кожи (поверхности песка) больше чем 1 градус, поверхность зерна грубой кожи больше чем 1,5 градуса.

2. Соответствующий наклон при демонтаже может избежать травм верхней части продукта, таких как белый верх, верхняя деформация, сломанный верх.

3. При проектировании изделий с глубокой полостью наклон внешней поверхности должен быть больше, чем наклон внутренней поверхности, насколько это возможно, чтобы гарантировать, что сердечник формы не имеет перекоса при литье под давлением, получить однородную толщину стенки продукта, И обеспечьте материальную прочность раскрывая части частей пластмассы впрыски.

Ⅲ. Толщина стенки инъекционных пластиковых деталей

1. Все виды пластмасс имеют определенный диапазон толщины стенки, обычно 0,5 ~ 4 мм, когда толщина стенки превышает 4 мм, это приведет к слишком длительному времени охлаждения, усадке и другим проблемам, которые следует учитывать для изменения структуры продукта.

2. Неравномерная толщина стенки вызовет усадку поверхности.

3. Неравномерная толщина стенки вызывает поры и следы сварных швов.

Ⅳ. Усиление пластиковых деталей для инъекций

1. Разумное применение арматуры может увеличить жесткость продукта и уменьшить деформацию.

2. Толщина армирования должна быть ≤ (0,5 ~ 0,7) T толщина стенки продукта, в противном случае вызвать усадку поверхности.

3. Наклон одной стороны арматуры должен быть более 1,5 °, чтобы избежать травмы верхней части.

Ⅴ. Закругленные углы литьевых пластиковых деталей

1. Слишком маленькие закругленные углы могут вызвать концентрацию напряжения продукта, что приведет к растрескиванию продукта.

2. Слишком маленькие закругленные углы могут вызвать концентрацию напряжений в полости формы, что приведет к растрескиванию полости.

3. Установка разумных закругленных углов также может улучшить технологию обработки пресс-формы, например, полость может быть непосредственно использована для фрезерования ножом R и избежать низкой эффективности электрической обработки.

4. Различные закругленные углы могут вызвать перемещение линии пробора. Различные закругленные углы или прозрачные углы следует выбирать в соответствии с реальной ситуацией.

Ⅵ. Впрыски пластичные части впрыски прессформы сердечника вытягивая, механизм слайдера и избежать

1. Когда пластиковые детали для литья под давлением не могут быть плавно отформованы в соответствии с направлением открытия формы, должен быть спроектирован механизм вытягивания сердечника. Слайдер механизма сердечника-вытягивать может сформировать сложную структуру продукта, но легкий для того чтобы причинить продукт шить, усушку и другие дефекты, и увеличивает цену прессформы для того чтобы сократить жизнь прессформы.

2. При проектировании изделий для литья под давлением, если нет особых требований, старайтесь избегать структуры вытягивания сердечника. Например, направление оси отверстия и армирования изменено на направление плашки, и метод прокалывания сердечника полости использован.