Причина анализа зерна серебра в пластичных продуктах Впрыски

Пластиковые изделия для литья под давлением с серебряным зерном, включая поверхностные пузырьки воздуха и внутренние поры. Основной причиной дефектов является интерференция газов (в основном водяного пара, газа разложения, растворителя и воздуха).

Ⅰ. Анализ конкретных причин серебряного зерна в пластмассовых изделий литья под давлением

1. Аспект машины

(1) цилиндр, износ винта или резиновая головка, резиновое кольцо там мертвый угол материального потока, долгосрочного жары и разложения.

(2) Система отопления вышла из-под контроля, что приводит к высокой температуре и разложению, следует проверить, есть ли проблема с термопарой, нагревательным кольцом и другими нагревательными компонентами. Неправильная конструкция винта, в результате чего раствор или легко подается воздух.

2. Прессформа

(1) Плохой выхлоп.

(2) Сопротивление трением бегуна, ворот и полости в пресс-форме велико, что приводит к локальному перегреву и разложению.

(3) Несбалансированное распределение ворот и полости и необоснованной системы охлаждения причинят дисбаланс жары и местный перегревать или преграждать каналов воздуха.

(4) Охлаждающий канал протекает в полость.

3. Пластик

(1) Влажность пластика высока, доля переработанного материала слишком велика или содержит вредный мусор (мусор легко разлагается), должен полностью высушить пластик и удалить мусор.

(2) Поглощение влаги из атмосферы или поглощение влаги из красителя, краситель также следует высушить, лучше всего установить сушилку в машине.

(3) Количество смазки и стабилизатора, добавленных в пластик, слишком велико или смешано неравномерно, или сам пластик имеет летучий растворитель. Степень нагрева смешанного пластика трудно учесть, когда произойдет разложение.

(4) Пластик загрязнен и смешан с другими пластмассами.

4. Обработка

(1) установите температуру, давление, скорость, противодавление, скорость двигателя разложения из-за расплава слишком высока или низкое давление, скорость, время впрыска, недостаточное удержание, низкое противодавление, неадекватное из-за неспособности получить высокую плотность для плавления с серебряными линиями, С газом следует настроить соответствующую температуру, давление, скорость и время и принять многоступенчатую скорость впрыска.

(2) Низкое противодавление и быстрая скорость легко делают воздух войти патрон. При попадании расплавленного материала в форму слишком длительный цикл приведет к тому, что расплавленный материал в картридже будет нагреваться слишком долго и разлагаться.

(3) количество материала недостаточно, подушка подачи слишком велика, температура материала слишком низкая или температура формы слишком низкая, все это влияет на поток материала и давление формования и способствует образованию пузырьков.

Ⅱ. Пластиковые продукты инжекционного метода литья имеют причину анализа соединения сплавливания

Сплавленный пластик в полости из-за встречи вставных отверстий, скорости потока некогерентной области, наполнения материала потока прерванной области и в виде многожильного слияния, из-за не полного плавления и линейного плавления соединения.

К тому же, соединение сварки также будет произведено когда инжекционное литье ворот происходит, и прочность и другие свойства соединения сварки очень плохи. Основными причинами являются следующие:

1. Обработка

(1) Давление и скорость впрыска слишком низкие, температура ствола и температура формы слишком низкие, что приводит к преждевременному охлаждению расплавленного материала в форму и появлению плавящихся соединений.

(2) Когда давление впрыска и скорость слишком высоки, будут распылять и плавить соединения.

(3) Скорость вращения должна быть увеличена, а противодавление должно быть увеличено, чтобы уменьшить вязкость и увеличить плотность пластика.

(4) пластик должен быть сухим, переработанный материал должен использоваться меньше, количество антиокислителя слишком много или качество не хорошее, также появится плавильное соединение.

(5) Уменьшите усилие зажима, удобный выхлоп.

2. Прессформа

(1) такие же ворота полости слишком много, должны уменьшить ворота или симметричную установку, или как можно ближе к плавя совместной установке.

(2) выхлоп на соединении сплавливания плохой, и выхлопная система должна быть настроена.

(3) Бегун слишком большой, размер системы заливки неправильный, и затвор должен быть открыт, чтобы как можно больше не допустить протекания расплава вокруг отверстия вставки, или вставку следует использовать как можно меньше.

(4) Если толщина стенки слишком сильно изменяется или толщина стенки слишком тонкая, толщина стенки продукта должна быть одинаковой.М.

(5) при необходимости, сплавливание хорошо должно быть настроено на соединении сплавливания для того чтобы сделать соединение сплавливания отдельно от воркпьесе.

3. Пластик

(1) Смазочные материалы и стабилизаторы должны быть соответствующим образом добавлены к пластмассам с плохой текучестью или чувствительностью к теплу.

(2) Пластик содержит много примесей, при необходимости, чтобы изменить качество пластика.

Ⅲ. Литье под давлением продуктов вибрации зерна причины анализ

PS и другие жесткие пластиковые детали на поверхности возле ворот, с воротами в качестве центра, чтобы сформировать плотную рябь, иногда называемую вибрационным зерном.

Причина в том, что вязкость расплава слишком велика и в виде застойной заполняющей формы передняя часть материала, контактирующая с поверхностью полости, скоро конденсируется и сжимается, а затем плавится и расширяется, Сжимал холодный материал для того чтобы продолжать выдвижение процесс непрерывного чередуя так, что материальный поток заранее сформировал поверхностное зерно вибрации.

Решение:

(1) Увеличьте температуру бочонка, особенно температуру сопла, но также увеличьте температуру прессформы.

(2) Увеличьте давление и скорость впрыска, чтобы он мог быстро заполнить полость модели.

(3) улучшает размер бегуна и ворот для предотвращения чрезмерного сопротивления.

(4) Выхлопная матрица должна быть хорошей, и должен быть установлен достаточно большой холодный колодец.

(5) Изделия из пластика для литья под давлением не должны быть слишком тонкими.