Несколько общих решений недостатка для пластичного tooling впрыски

Структурная форма и качество обработки литьевой формы напрямую влияют на качество и эффективность производства пластиковых изделий. Есть много сбоев в процессе производства литьевых форм.

1. Трудность зачистки затвора литьевой формы.

Во время процесса литья под давлением ворота прилипают к втулке ворот и их нелегко вытащить. КогдаЛитьевая формаОткрывается, изделие повреждено трещинами. Кроме того, оператор должен выбить кончик медного стержня из сопла, чтобы ослабить его перед демонтажом, что серьезно влияет на эффективность производства. Основной причиной этого отказа является плохая отделка конического отверстия ворот и следы ножа в окружном направлении внутреннего отверстия.

Кроме того, материал слишком мягкий, небольшой конец конического отверстия деформируется или повреждается после периода использования, а сферическая дуга сопла слишком мала, в результате чего материал затвора создает здесь заклепочную головку. Отверстие конусности спруэ рукава трудно для обработки, и стандартные части должны быть использованы как можно больше. Если вам нужно обработать его самостоятельно, вам также следует изготовить или купить специальную развертку. Коническое отверстие необходимо отшлифовать до Ra0, 4 или меньше. Кроме того, должны быть предусмотрены тяговые штанги или механизмы выброса ворот.

2. Повреждение направляющей колонны литьевой формы.

Направляющий столб в основном играет направляющую роль в литьевой форме, чтобы гарантировать, что формовочные поверхности сердечника и полости не касаются друг друга ни при каких обстоятельствах, и направляющий столб не может использоваться в качестве несущей силы части или позиционирующей части.

В следующих случаях, подвижные и фиксированные прессформы произведут огромную боковую силу отклонения во время впрыски:

1) Когда толщина стены пластиковых частей не равномерна, расход потока материала проходя через толстую стену большая, и большое давление произведено здесь;

2) Сторона пластиковой детали асимметрична, например, форма для литья под давлением ступенчатой поверхности пробора, противодавление на противоположных сторонах не равно.

3. подвижная и фиксированная форма смещения литьевой формы

Для больших прессформ, должных к различным заполняя тарифам в каждом направлении и влиянию собственного веса прессформы когда прессформа установлена, динамические и фиксированные смещения прессформы происходят. В этих случаях, боковая сила отклонения будет приложена к столбу проводника во время впрыски, и поверхность столба проводника будет груба и повреждена когда прессформа будет раскрыта.

Чтобы решить вышеуказанные проблемы, на разделительной поверхности пресс-формы для литья под давлением добавляются высокопрочные клавиши позиционирования, по одному на каждой из четырех сторон. Самый удобный и эффективный способ-использовать цилиндрический ключ. Очень важна вертикальность направляющего отверстия и разделительной поверхности. В обработке, подвижная и фиксированная плашка выровнена с положением и зажата, и после этого сверлильная машина закончена в одно время, которое может обеспечить концентричность подвижных и фиксированных отверстий плашки и уменьшить ошибку вертикалиты. К тому же, твердость термической обработки столба проводника и втулки проводника должна соотвествовать конструкции.

4. Подвижный шаблон формы для литья под давлением согнут.

Когда литьевая форма вводится, расплавленный пластик в полости формы создает огромное обратное давление, обычно 600 ~ 1000 кг/см. Производители пресс-форм иногда не обращают внимания на эту проблему и часто меняют исходный размер конструкции или заменяют движущийся шаблон низкопрочными стальными пластинами. В пресс-форме с выталкивателем из-за большого пролета между двумя сторонами шаблон изгибается во время впрыска.

Поэтому подвижный шаблон должен быть изготовлен из высококачественной стали достаточной толщины, а стальные пластины низкой прочности, такие как A3, использовать не следует. При необходимости, столбцы поддержки или блоки поддержки должны быть установлены под передвижным шаблоном для уменьшения толщины шаблона и для того чтобы улучшить величину наибольшей допустимой нагрузки на опору.