Что такое POM пластик?

POM представляет собой полиформальдегид, линейный полимер без боковых цепей, высокой плотности и высокой кристалличности.

Цвет ПОМ обычно белые частицы.

Свойства пластикового материала POM

1. Общая плотность составляет 1,41-1,43 г/см3, что представляет собой плотный, жесткий и эластичный материал с низким сопротивлением трению.

2. Тепловые характеристики: ПОМ имеет высокую температуру тепловой деформации с температурой гомополимеризации 136 ℃ и температурой сополимеризации 110 ℃. Однако из-за разницы в молекулярной структуре сополимерный формальдегид имеет более высокую температуру непрерывного использования. Вообще говоря, температура длительного использования гомоформальдегида составляет около 100 ℃. Сополимерный формальдегид можно использовать непрерывно в течение 2000 часов при 114 ℃ или 1000 часов при 138 ℃. Температура, которую можно использовать в течение короткого периода времени, может достигать 160 ℃. Согласно правилам UL в Соединенных Штатах, долгосрочная температура термостойкости полиформальдегида составляет 85-105 ℃.

3. Электрические характеристики: это материал с отличными электроизоляционными характеристиками, а его объемное удельное сопротивление составляет 1 × 1014 Ом. см, с удельным сопротивлением поверхности 1 × 1016 Ом. см, электрическая прочность> 30 мВ/м, легко модифицируется в проводящие и антистатические материалы, модифицированное объемное удельное сопротивление 1x10 Ом. см, с хорошей проводимостью.

4. Огнестойкость: его кислородный индекс (LOI) составляет 15%, что упрощает сжигание и затрудняет достижение уровня огнестойкости UL94V-0.

5. Сопротивление погоды: Сопротивление погоды формальдегида ко лучшее чем это из гомоформальдегида. Например, ко-формальдегид с УФ-стабилизатором имеет лучшую атмосферостойкость и подходит для использования на открытом воздухе. Отличная термостойкость к старению.

6. Химическая стойкость: сополимерный формальдегид обладает отличной химической стойкостью и может эффективно противостоять различным химическим веществам, таким как органические жиры и синтетические моющие средства.

7. Нестойкие химические вещества: сильные кислоты и окислители, концентрированная азотная кислота могут быстро атаковать ПОМ. Перфторацетон может образовывать чрезвычайно разбавленные растворы.

8. Сопротивление гидролиза: Превосходное сопротивление гидролиза, соответствующее для долгосрочной пользы в горячей воде 80 ℃.

POM Пластиковые использует

1. Автомобильная промышленность: весны замка, шестерни системы мотора счищателя, переключатели комбинации, томбуи бензина карбюратора, крышки топливного бака, крышки замка бортовой, выпускные клапаны радиатора, автоматические механизмы замка двери автомобиля, антенные системы автомобиля, удаленные рефлекторы двери, етк.

2. Электронный и электрический: переключатели, клавиатуры, кнопки, аудиовизуальные вьюрки ленты, электрические инструменты, части инструмента сада организуя, части электрического вентилятора, шестерни дозора микро-, штепсельные вилки, переключатели, кнопки, реле, вал и кожухи кассетных лент, части камер и других аппаратур точности.

3. Бытовая техника: различные части телевизоров, стиральных машин, холодильников, телефонов, кассетных магнитофонов, посудомоечных машин и т. Д.

4. Механическая индустрия: компоненты передачи как шестерни, валы привода, цепи, клапаны, гайки стержня клапана, подшипники, кулачки, турбинки, ролики, сопла, ведущие брусья, втулки, соединения трубы, и механические структурные компоненты.

POM Mold Дизайн и производство

1. Сталь: из-за разложения агрессивных газов или износа, вызванного стекловолокнами во время литья под давлением POM, выбор пластиковых материалов формы должен учитывать как износостойкость, так и коррозионную стойкость. Азотирование и закалка полезны для повышения износостойкости.

2. Ворота бегуна: Порекомендованы, что использует круговой бегун. Если кругового бегуна нельзя сформировать, то мы рекомендуем использовать трапецоидальный канал бегуна и избежать использовать полукруговые каналы. Размер канала бегуна должен быть как можно большим, а распределение канала должно быть симметричным.

3. Ворота: Толщина 60-70% из толщины впрыски отлитого в форму продукта. Ширина в 1-1,5 раза больше толщины ворот.

4. Угол проекта: обыкновенно используемый угол проекта 1 °, с минимумом 1/4-1/2 °.

5. Выхлопное отверстие: шероховатая поверхность около 1/100 может быть спроектирована на внешней окружности пластиковых деталей для литья под давлением, а вентиляционная канавка около 1 мм может быть спроектирована для пластиковой формы POM.

Процесс литья под давлением POM

1. Сушка: влагопоглощение самой смолы POM очень низкое, поэтому ее не обязательно сушить. Однако при формовании, если содержание воды превышает 0,1%, необходимо сушить, чтобы избежать образования накипи. Однако, для некоторых заполняя рангов, как заполнять волокна углерода и проводных рангов, сушить необходимо унести на 80-90 ℃ в течение 3-4 часов.

2. РеЕзда на велосипеде: можно использовать переработанные материалы. Даже если 100% переработанного материала будет использовано 10 раз, его физические свойства не изменятся, а цвет изменится. В принципе, рекомендуется смешивать 25-30% переработанного материала с 75-70% нового материала.

3. Термическая стабильность: после пребывания при температуре 210 ℃ в течение 60 минут перед формованием прочность на разрыв деталей для литья под давлением остается почти неизменной. ПОМ обладает хорошей термической стабильностью.

4. Машина для литья под давлением: используйте обычное литье под давлением с усилием зажима, большим, чем проектируемая площадь литьевого изделия x40-60MPa.

5. Емкость цилиндра: Вес продукта вообще 40-80% из емкости цилиндра.

6. Форсунки и системы блокировки: можно использовать открытые форсунки, но чтобы предотвратить перелив, лучше всего выбрать запорную форсунку дляПОМ инъекции плесень.

7. Винт: Стандартный винт достаточен для прессформы ПОМ пластиковой, с коэффициентом сжатия 2,8-3,0: 1 и коэффициентом сжатия 18-22:1.

8. Температура бочонка: температура плавления смолы составляет около 165 ℃, а оптимальная температура для фактического формования составляет 190-210 ℃, предпочтительно 200-210 ℃.

9. Температура формы POM: стандартная температура формы составляет 60-80 ℃. В зависимости от характеристик литьевого изделия, состояния поверхности, изменений размера во время использования и требований к циклу формования необходимо регулировать температуру пластиковой формы. Иногда, чтобы уменьшить цикл формования, температура пресс-формы устанавливается на 30-40 ℃, но легко оставить остаточное напряжение и не добиться хорошего внешнего вида.

10. Давление впрыска: текучесть, усадка и физические свойства смолы должны быть рассмотрены для настройки. Как правило, он выше 98 МПа. Давление удержания составляет 49-98 МПа.

11. Скорость впрыска: между 5-50 мм/с, но такие факторы, как форма, толщина стенки, требования к качеству, толщина бегуна и размер ворот литого под давлением продукта, следует учитывать для настройки.

12. Обратное давление: Для того чтобы стабилизировать измерение и предотвратить материальный капать от сопла, порекомендованы, что устанавливает обратное давление прессформы ПОМ пластиковое к 0,5-1.0МПа.

13. Скорость винта:Пластичный создатель прессформыОбычно предлагают 100-150 об/мин.

14. Скорость усадки при формовании: Скорость усадки при формовании относительно велика, до 2-3,5%.

15. Вторичная обработка: возможность гравировки, нарезания резьбы, прессования, металлических вставок, резки и другой вторичной обработки.

Форма hankingЯвляется экспертом по литью под давлением POM, свяжитесь с нами свободно, отправьте электронное письмо на yOyo@hanking-mould.comДля получения дополнительной поддержки о вашем новом проекте пластиковой формы.