Что такое POM Plastic?

POM-это полиформальдегид, линейный полимер без боковых цепей, высокой плотности и высокой кристалличности.

Цвет ПОМ обычно белый.

Свойства пластикового материала POM

1. Общая плотность составляет 1,41-1,43 г/см3, это плотный, жесткий и эластичный материал с низким сопротивлением трению.

2. Тепловые характеристики: ПОМ имеет высокую температуру тепловой деформации с температурой гомополимеризации 136 ℃ и температурой сополимеризации 110 ℃. Однако из-за разницы в молекулярной структуре сополимерный формальдегид имеет более высокую температуру непрерывного использования. Вообще говоря, температура длительного использования гомоформальдегида составляет около 100 ℃. Сополимерный формальдегид можно использовать непрерывно в течение 2000 часов при 114 ℃ или 1000 часов при 138 ℃. Температура, которую можно использовать в течение короткого периода времени, может достигать 160 ℃. Согласно правилам UL в Соединенных Штатах, долгосрочная температура термостойкости полиформальдегида составляет 85-105 ℃.

3. Электрические характеристики: это материал с отличными электроизоляционными характеристиками, а его объемное удельное сопротивление составляет 1 × 1014 Ом. см, с удельным сопротивлением поверхности 1 × 1016 Ом. см, электрическая прочность> 30 мВ/м, легко модифицируется в проводящие и антистатические материалы, модифицированное объемное удельное сопротивление 1x10 Ом. см, с хорошей проводимостью.

4. Характеристики огнестойкости: его кислородный индекс (LOI) составляет 15%, что облегчает сжигание и затрудняет достижение уровня огнестойкости UL94V-0.

5. Сопротивление погоды: Сопротивление погоды формальдегида ко лучшее чем это из гомоформальдегида. Например, ко-формальдегид с УФ-стабилизатором имеет лучшую атмосферостойкость и подходит для использования на открытом воздухе. Отличная термостойкость к старению.

6. Химическая стойкость: сополимерный формальдегид обладает отличной химической стойкостью и может эффективно противостоять различным химическим веществам, таким как органические жиры и синтетические моющие средства.

7. Нестойкие химические вещества: сильные кислоты и окислители, концентрированная азотная кислота может быстро атаковать ПОМ. Перфторацетон может образовывать чрезвычайно разбавленные растворы.

8. Устойчивость к гидролизу: отличная стойкость к гидролизу, подходит для длительного использования в горячей воде с температурой 80 ℃.

Использование POM Plastic

1. Автомобильная промышленность: пружины дверных замков, шестерни системы электродвигателей стеклоочистителя, комбинированные переключатели, бензиновые буи карбюратора, крышки топливного бака, боковые крышки дверного замка, выпускные клапаны радиатора, автоматические механизмы блокировки дверей автомобиля, автомобильные антенные системы, дистанционные отражатели дверей и т. Д.

2. Электронное и электрическое: переключатели, клавиатуры, кнопки, аудиовизуальные катушки ленты, электроинструменты, части инструмента сада организуя, части электрического вентилятора, шестерни дозора микро-, штепсельные вилки, переключатели, кнопки, реле, вал и кожухи кассет кассеты, части камер и другие аппаратуры точности.

3. Бытовая техника: различные части телевизоров, стиральных машин, холодильников, телефонов, магнитофонов, посудомоечных машин и т. д.

4. Механическая промышленность: компоненты передачи, такие как шестерни, приводные валы, цепи, клапаны, гайки штока клапана, подшипники, кулачки, рабочие колеса, ролики, сопла, направляющие, втулки, соединения труб и механические структурные компоненты.

Проектирование и изготовление пресс-форм из ПОМ

1. Сталь: из-за разложения агрессивных газов или износа, вызванного стекловолокном во время литья под давлением POM, выбор пластиковых материалов пресс-формы должен учитывать как износостойкость, так и коррозионную стойкость. Азотирование и закалка полезны для повышения износостойкости.

2. Ворота бегуна: Порекомендованы, что использует кругового бегуна. Если кругового бегуна нельзя сформировать, то мы рекомендуем использовать трапецоидальный канал бегуна и избежать использовать полукруговые каналы. Размер канала бегуна должен быть как можно большим, а распределение канала должно быть симметричным.

3. Ворота: Толщина 60-70% из толщины отлитого в форму впрыской продукта. Ширина в 1-1,5 раза больше толщины ворот.

4. Угол тяги: Обычно используемый угол тяги составляет 1 °, минимум 1/4-1/2 °.

5. Выхлопное отверстие: шероховатая поверхность около 1/100 может быть спроектирована на внешней окружности пластиковых деталей для литья под давлением, а вентиляционная канавка около 1 мм может быть спроектирована для пластиковой формы POM.

Процесс литья под давлением из ПОМ

1. Сушка: влагопоглощение самой смолы POM очень низкое, поэтому ее не обязательно сушить. Однако при формовании, если содержание воды превышает 0,1%, необходимо сушить, чтобы избежать образования накипи. Однако, для некоторых заполняя рангов, как заполнять волокна углерода и проводных рангов, сушить необходимо унести на 80-90 ℃ в течение 3-4 часов.

2. Переработка: можно использовать переработанные материалы. Даже если 100% переработанного материала будет использовано 10 раз, его физические свойства не изменятся, а цвет изменится. В принципе, рекомендуется смешивать 25-30% переработанного материала с 75-70% нового материала.

3. Термическая стабильность: После пребывания при температуре 210 ℃ в течение 60 минут перед формованием прочность на разрыв деталей для литья под давлением остается почти неизменной. ПОМ обладает хорошей термостабильностью.

4. Машина для литья под давлением: используйте обычное литье под давлением с усилием зажима, превышающим проектируемую площадь литьевого изделия x40-60MPa.

5. Объем цилиндра: Вес продукта обычно составляет 40-80% от объема цилиндра.

6. Форсунки и системы блокировки: можно использовать открытые форсунки, но для предотвращения переполнения лучше всего выбрать фиксирующую форсунку для пресс-формы для литья под давлением POM .

7. Винт: Стандартный винт достаточен для прессформы ПОМ пластиковой, с коэффициентом сжатия 2,8-3,0: 1 и соотношением сторон 18-22:1.

8. Температура ствола: температура плавления смолы составляет около 165 ℃, а оптимальная температура для фактического формования составляет 190-210 ℃, предпочтительно 200-210 ℃.

9. Температура формы POM: стандартная температура формы составляет 60-80 ℃. В зависимости от характеристик литьевого изделия, состояния поверхности, изменений размера во время использования и требований к циклу формования необходимо регулировать температуру пластиковой формы. Иногда, чтобы сократить цикл формования, температура формы устанавливается на 30-40 ℃, но это легко оставить остаточное напряжение и не добиться хорошего внешнего вида.

10. Давление впрыска: текучесть, усадка и физические свойства смолы должны быть рассмотрены для настройки. Как правило, он выше 98 МПа. Давление удержания составляет 49-98 МПа.

11. Скорость впрыска: между 5-50 мм/с, но такие факторы, как форма, толщина стенки, требования к качеству, толщина бегунка и размер ворот литьевого изделия следует учитывать для настройки.

12. Противодавление: Для того, чтобы стабилизировать измерения и предотвратить материал капания из сопла, рекомендуется установить POM пластиковые формы обратного давления 0,5-1,0 МПа.

13. Скорость винта: Производитель пластиковых форм обычно предлагают 100-150 об/мин.

14. Скорость усадки при формовании: Скорость усадки при формовании относительно велика, до 2-3,5%.

15. Вторичная обработка: возможность гравировки, нарезания резьбы, прессования, металлических вставок, резки и другой вторичной обработки.