Несколько общих проблем и решений инъекций пластиковых деталей

Ⅰ. Причины деформации инъекционных пластиковых деталей и растворов

Формованная деталь имеет форму, подобную полости, но представляет собой искаженную версию формы полости.

(A) возможные причины проблем

1. Гнуть потому что слишком много внутреннего напряжения в частях пластмассы впрыски

2. Скорость заполнения формы низкая.

3. Пластика в полости формы недостаточно.

4. Температура пластика слишком низкая или непостоянная.

5. Пластиковые детали для литья под давлением слишком горячие, когда их выталкивают.

6. Недостаточный охлаждать или непоследовательная температура мовинг и фиксированной прессформы.

7. Структура литьевых пластиковых деталей не является разумной (например, арматура сосредоточена на одной стороне, но далеко друг от друга).

(2) Методы лечения

1. Уменьшите давление впрыска.

2. Уменьшите время продвижения винта вперед.

3. Увеличьте время цикла (особенно время охлаждения). После выброса из формы (особенно более толстых пластиковых деталей для литья под давлением) пластиковые детали для литья под давлением немедленно погружаются в теплую воду (38 ℃) для медленного охлаждения.

4. Увеличьте скорость впрыска.

5. Увеличьте температуру пластика.

6. С охлаждающим оборудованием.

7. Соответствующее увеличение времени охлаждения или улучшение условий охлаждения, насколько это возможно, чтобы гарантировать, что температура формы движущейся и фиксированной формы соответствует.

8. Улучшите структуру пластиковых деталей для литья под давлением в соответствии с реальной ситуацией.

Ⅱ. Общие проблемы в процессе впрыска прозрачных пластиковых деталей

Прозрачный пластик, потому что требуется высокий коэффициент пропускания света, неизбежное требование строгого качества поверхности пластиковых изделий, без каких-либо маркировок, пористости, белого тумана, головокружения, дефектов, таких как плохие черные пятна, цвета и блеска, таким образом, в процессе литья под давлением для сырья, оборудование, конструкция формы и изделий, Будет очень внимание и строгий даже особый запрос.

Во-вторых, из-за высокой температуры плавления и плохой текучести прозрачного пластика, чтобы обеспечить качество поверхности продукта, часто требуется более высокая температура, давление впрыска, скорость впрыска и другие параметры процесса также необходимо немного отрегулировать, так что впрыск пластика может быть заполнен плесенью, И не будет производить внутреннее напряжение и вызывать деформацию и растрескивание продукта.

Поэтому, от подготовки сырья, оборудования и требований к прессформе, процесса инжекционного метода литья и сырья продукта обрабатывая несколько аспектов для того чтобы унести строгую деятельность.

Ⅲ. Общие проблемы контроля разницы в цвете пластиковых деталей для инъекций

Хроматическая аберрация является распространенным дефектом при литье под давлением. Существует множество факторов, влияющих на хроматическую аберрацию, включая смолу сырья, маточную смесь, смешивание хроматической аберрации с сырьем, процесс литья под давлением, машину для литья под давлением и т. Д. В фактическом производственном процессе мы обычно контролируем хроматическую аберрацию из следующих пяти аспектов.

1. Подготовка и сушка сырья;

2. Подготовка и сушка сырья;

3. Уменьшите влияние температуры картриджа на разницу в цвете;

4. Уменьшить влияние регулировки процесса литья под давлением;

5. Изучите влияние температуры картриджа и количества мастера на изменение цвета продукта.