Для того, чтобы поддерживать точность обработки пластичной прессформы впрыски под давлением впрыска и усилием зажима, необходимо рассмотреть возможность шлифования и полировки деталей полости необходимо учитывать при проектировании структуры формы. Пластичная полость прессформы впрыски, обрабатывать сердечника прессформы достигала требований высокой подвергая механической обработке точности, и тариф усушки это же как и ожидалось. Тем не менее, внутренние и внешние размеры формованных изделий не соответствуют проектным требованиям пластмассовых деталей из-за отклонения центра во время формования. Направляющий штифт и направляющая втулка, которые обычно используются в пресс-форме, предназначены для поддержания точности размеров передних и задних полостей пресс-формы на поверхности разъема. Кроме того, необходимо установить конический установочный штифт или клиновидный установочный блок, чтобы обеспечить точную и надежную точность позиционирования пластиковых литьевых форм.
Высококачественная легированная инструментальная сталь с высокими механическими свойствами и небольшой тепловой ползучестью должна быть выбрана в качестве материала, используемого для изготовления пластиковых литьевых форм. Материал прессформы для делать полость и бегун должен быть материалом с высокой твердостью, хорошей сопротивлением носки, сильной коррозионной устойчивостью и деформацией жары после строгой термической обработки. В то же время, сложность и экономия обработки механической обработки и электрической обработки должны быть приняты во внимание. Чтобы предотвратить изменение точности размеров пластиковой литьевой формы из-за старения, необходимо уменьшить отпуск или низкотемпературную обработку оставшейся ткани термообработки материала пресс-формы. Необходимо указать закалку или низкотемпературную обработку, чтобы уменьшить остаточную ткань термической обработки материалов пресс-формы при проектировании пресс-формы.
Для уязвимых частей пластиковых прессформ впрыски, особенно уязвимых частей как полость прессформы и ядр прессформы. Возможность технического обслуживания должна быть рассмотрена в конструкции для поддержания высокой точности матрицы после технического обслуживания.