Подсказки для пластичный полировать прессформы впрыски

1. Понимание полировки поверхности пресс-форм

Улучшение полировки поверхности формы, повышение эстетики поверхности пластиковых деталей для литья под давлением, также может повысить производительность формы:

А. Сделайте пластиковые изделия для литья под давлением, которые легко снимаются.

Б. Эффективно предотвращает коррозию/износ поверхности пластиковой формы.

С. Сокращение производственных циклов литья под давлением.

Д. Снижение риска разрушения и растрескивания из-за внезапных высоких температур или усталости.

2. Следует обратить внимание на улучшение качества поверхности пресс-форм.

А. При оценке качества поверхности пресс-формы следует обратить внимание на:

А. Поверхность формы должна иметь точную геометрическую форму и быть свободной от волнообразных волн. Это явление вызвано дефектами, оставленными шлифовальным кругом/фрезой или масляным камнем.

Б. Поверхность прессформы обработанной зеркалом должна быть свободна дефектов как небольшие отверстия, апельсиновая корка, отполированные линии, ямки, и пинхолес.

Б. При полировке под давлением следует обратить внимание на

А. При полировке сначала необходимо понять форму и полость заготовки, а также различать области, которые необходимо отполировать, и области, которые нельзя отполировать, такие как позиции вставки и столкновения, на основе данных полировки пресс-формы.

Б. Обратите внимание на внешний вид заготовки во время прецизионной обработки пресс-формы: линии зажима, сложные края и углы пресс-формы.

C. Примечание размера: Отполированная поверхность зерна обработанная ЭДМ должна поддерживать одиночный край ± 0,015 мм и высоту ± 0,02 мм. Для шлифовальных поверхностей с шероховатостью Ra0, 8 мкм одиночная кромка должна поддерживать высоту ± 0008 мм и ± 0013 мм.

3. Основная обработка полировать прессформы впрыски

А. Процесс полировки пресс-формы зависит от шероховатости поверхности заготовки, например: 320 # песок может использоваться для шлифования задней поверхности электроэрозионной обработки (18 #), и общая последовательность отделки 320 # ~~ 600 # ~~ 800 # ~~ 1200 ~ 1500 # или 240 # ~ 400 # ~~ 800 ~~ 1200 # ~~ 1500 #. Номер песка 1500 # применим только к закаленной стали с шероховатостью поверхности 52HR или выше. Если шероховатость поверхности более шероховатая, шлифовальный материал в последовательности обработки должен быть на один уровень вперед, например, номер песка 220 # или масляный камень, а затем обрабатываться последовательно.

Б. Порядок высокой точности полировать использовать затир диаманта для точности полируя после завершать номер песка обрабатывая, и последовательность является следующим: 9 μ м, 6 μ м. 3 μ, как раз извлекают картину метки песка.

4. Как предотвратить деформацию и подрез

А. Полировать прессформы впрыски должен быть обработан вдоль направления прессформы; Сила движения должна быть сбалансирована и равномерна;

Б. Проводя другую более точную сортировку песка, полировать прессформы впрыски также должен быть отрегулирован соответственно.

С. Направление шлифования должно быть под углом 90 ° или 45 ° к предыдущему направлению шлифования до тех пор, пока предыдущие отметки уровня не будут опущены, прежде чем приступать к следующему процессу. Избегайте грубых линий, которые склонны к деформации и остатков во время длительного измельчения в том же направлении от переносится на следующий процесс, влияя на последующую программу обработки.

Д. Чтобы предотвратить чрезмерную полировку и неравномерное подрезание, оператор должен удерживать инструмент в ровном положении, поддерживать силу и двигаться равномерно. Это необходимо для того, чтобы избежать таких проблем, как усадка пластиковых изделий для литья под давлением и перетащить пресс-форму во время массового производства литья под давлением.

Э. При столкновении с такими явлениями, как низкая деформация (неровности)/неясные края при обработке прецизионных форм, необходимо равномерно шлифовать по форме сердечника формы с равномерным усилием.

5. Чтобы предотвратить обратные края/филе в зажимной горловине.

А. При шлифовании необходимо обрабатывать в направлении горловины зажима, оставляя тонкую и небольшую текстуру EDM на краях и углах, чтобы поддерживать степень, которую трудно увидеть невооруженным глазом. Это не только не влияет на гладкость внешнего вида, но и обеспечивает острую зажимную горловину; Однако все зависит от навыков и опыта полировщика.

Б. Установите сердечник и ползунок пресс-формы в основание пресс-формы и зафиксируйте их на месте перед полировкой литьевой формы.

6. Процедура операции точной зеркальной полировки.

А. Каждый шаг полировки должен быть чистым, аОкружающая среда позволяет для оптимальной чистки в свободной от пыл комнате. Порядок высокой полировки быка: 6 μ M ~~ 3 μ M ~~ 1 μ M ~~ 0,5 μ M.

Б. При входе в полировку стекла после завершения программы обработки наждачной бумагой необходимо очистить полировальную заготовку и руки оператора; Избегайте попадания песка и пыли на поверхность следующей заготовки, чтобы повлиять на качество полировки.

С. Начните полировку, имея дело с краями, узкими, сложными и сложными участками.

Д. Контролируйте полируя давление основанное на твердости прессформы и ранга затира диаманта: обычно, роторный полировать использован, с небольшими кругами двигая для баланса, равномерным молоть, и после этого медленно удлиняя к большому кругу. Чтобы избежать чрезмерного давления на полировку и времени, такого как точечные отверстия (проколы) и апельсиновая корка, чем короче контроль времени, тем лучше.

Э. Удалите линии шерсти, оставшиеся во время полировки пресс-форм:

А. Вручную шлифуйте различные мягкие материалы, такие как чистая шерсть/мягкая нейлоновая ткань, на поверхности заготовки, в соответствии с окончательным процессом алмазной пасты, пока рисунок шерстяного круга не будет удален. Затем используйте чистящее средство, чтобы очистить оставшиеся пятна после шлифования.

Б. Как указано выше, вручную нанесите химический полировальный порошок на поверхность заготовки, добавьте небольшое количество полировального агента, а затем используйте мягкий войлок/бархат для шлифования, чтобы напрямую добиться высокоточного зеркального эффекта.

Ф. Определите подходящую алмазную пасту для песка в соответствии с твердостью заготовки и используйте твердый полировальный инструмент. Выберите полировальный инструмент средней твердости и сначала используйте алмазную пасту из крупного песка. Затем последовательно используйте более мелкую и мелкую алмазную пасту.

7. Обзор полировальных инструментов в сочетании с размером частиц песка.

8. Обзор полировальных инструментов в сочетании с размером частиц песка.

9. Полировка электродов:

А. Выбирайте подходящие материалы для полировки в зависимости от формы медного электрода и толщины рисунка лезвия гонга. Если зерна ножа гонга слишком толстые, для полировки можно использовать наждачную бумагу 320 # или 400 #; Если все в порядке, его можно отполировать непосредственно наждачной бумагой 600 #.

Б. Не прилагайте слишком много усилий для полировки медного электрода, так как материал медного электрода относительно мягкий. Особое внимание следует обратить на форму медного электрода (примечание: форму медного электрода нельзя изменить случайно). Чрезмерная сила может повлиять на линию и размер медного электрода.

С. Требование к грубой полировке: после полировки рисунка инструментов его можно отполировать непосредственно до наждачной бумаги 320 #. Требование для точной полировки состоит в том, чтобы использовать масличный камень 400 # для сглаживания всех неровных участков, затем использовать наждачную бумагу 400 # для полировки узоров масличного камня и ножа гонга 400 #, использовать наждачную бумагу 800 # для полировки узоров наждачной бумаги 400 #, Используйте наждачную бумагу 1200 #, чтобы добавить немного керосина, чтобы отполировать узоры наждачной бумаги 800 # и, наконец, отполировать, чтобы удалить узоры.

Д. Основной медный электрод следует протереть бензином один раз, чтобы предотвратить пожелтение. Метод полировки небольших медных электродов такой же, как и при полировке больших медных электродов. Маленькие медные электроды также делятся на два типа: грубые электроды и тонкие электроды. Как правило, грубые электроды можно полировать с 320 #.Наждачной бумагой, а тонкие электроды можно полировать наждачной бумагой 600 #.

Э. Медный электрод имеет очень маленькую и тонкую форму, его нельзя полировать грубой наждачной бумагой. Вместо этого его следует непосредственно стереть наждачной бумагой 800 #, чтобы удалить вспышку.

Ф. Если в медном электроде есть небольшие отверстия, его следует непосредственно отшлифовать волокнистым масляным камнем или использовать шлифовальный станок, чтобы замедлить скорость наждачной бумаги и стереть края партии.

Г. Полированный медный электрод необходимо снова проверить, чтобы убедиться, что он в порядке, и перейти к следующему процессу.