Литьевая форма-это инструмент для изготовления пластиковых деталей. Есть много видов инъекций
Формы. В этой статье, прессформы впрыски разделены в горячий бегун и холодную прессформу бегуна.
Горячий бегун обеспечивает что пластмасса в бегунке и воротах остается расплавленной путем нагревать.
Поскольку есть нагревательные стержни и нагревательные кольца рядом или в центре бегуна, весь бегун от выхода сопла машины для литья под давлением к воротам находится в состоянии высокой температуры, так что пластик в бегунке остается расплавленным.
Вообще, не необходимо раскрыть бегун для того чтобы принять вне конденсат после выключения, и только необходимо нагреть бегун к необходимой температуре перезапуская.
После охлаждать в прессформе, пластмасса в холодном бегунке принята вне с продуктом, и часть впрыски можно получить только после того как холодные ворота бегуна извлечены.
1) В процессе инжекционного метода литья и завалки, должный к постоянн потере жары на переднем конце материального потока, материальная поверхность потока затвердеет, и потеря давления впрыска большая.
2) В процессе литья под давлением и наполнения из-за постоянной потери тепла на переднем конце потока материала поверхность потока материала затвердеет, что приведет к неравномерной температуре пластика, вводимого в форму, Что может напрямую привести к ряду проблем, таких как растяжение, сварочная марка, деформация, деформация, депрессия и недостаточное заполнение формованных пластмассовых изделий, что делает пластиковые литьевые детали неспособными соответствовать требованиям.
3) Из-за поколения холодного бегунаЗавод по производству литьевых формДолжен установить специальное оборудование для вторичной переработки отходов, что приводит к потере рабочей силы, материальных ресурсов.
4) Некоторые структуры прессформы впрыски имеют проблему что ворота и пластиковые продукты не могут быть автоматически разделены, поэтому процесс обрезки ворот необходимо добавить, и увеличивает стоимость труда и увеличивает время продукции.
5) время охлаждения пресс-формы и время наполнения длинные, что приводит к низкой эффективности производства
Пластичная прессформа впрыски горячего бегунка
1) Температура горячего бегуна после нагревать почти равна к температуре бочонка и сопла машины инжекционного метода литья, которая избегает конденсации расплавленного пластика на внутренней поверхности бегуна и уменьшает потерю давления впрыски.
2) После литья пластмасс под давлением качество пластиковых формованных деталей высокое. Поскольку температура, давление и плотность пластика после впрыска в полость формы однородны, внутреннее напряжение пластиковой литьевой детали после формования невелико, деформация также мала, а размер стабилен.
3) Отсутствие отхода, материалов спасения, ресурсов спасения и цен.
4) Охлаждение пресс-формы происходит быстро, заполнение происходит быстро, цикл формирования короткий, а эффективность производства литья под давлением высока.
Характеристики горячей прессформы впрыски бегунка
1) Диапазон температур плавления пластмасс широк. Он обладает хорошей текучестью при низкой температуре и хорошей термической стабильностью при высокой температуре.
2) Чувствительность к давлению. Он не течет без давления, но течет сразу после того, как давление приложено.
3) Хорошая теплопроводность, быстрый нагрев и охлаждение.
Недостатки горячеканальной формы
1) Потому что горячая система бегуна имеет механизм топления и механизм плиты сплиттер, для этого нужно занять большой космос. Поэтому, общая высота прессформы нужно быть увеличенным, которая сразу водит к увеличению цены прессформы впрыски.
2) Потеря тепла серьезна и трудна для того чтобы контролировать.
3) После нагрева произойдет серьезное тепловое расширение.
4) Высокая цена горячей системы бегуна водит к ростуInjeПроизводство распределительных формСтоимость.
Тип горячего бегуна
Согласно структуре, горячий бегун можно разделить в открытый горячий бегун и бегун клапана горячий. Открытый горячий бегун можно также разделить в бегун ворот края горячий и бегун ворот пункта горячий.
Клапан горячего бегуна контролирует открытие и закрытие выпускного отверстия через клапан, что позволяет достичь полностью закрытого уплотнения. Это самый красивый тип ворот, без каких-либо отходов. Как правило, тип клапана используется для литья под давлением изделий с высокими требованиями.
Точечные ворота горячего бегуна, как следует из названия, ворота точечных ворот очень маленькие, а поверхность продукта очень красивая. Он подходит для литья под давлением мелких изделий. Ворота горячего бегуна краевых ворот относительно велики, а объем впрыска велик. Он подходит для литья под давлением крупных изделий.
Горячий бегун или холодный бегун, как выбрать?
Мы рекомендуем изготовлять прессформу впрыски холодного бегуна пластиковую для произведения небольших и небольших пластиковых частей тома.
Холодный бегун порекомендован для частей не-возникновения больших пластиковых но небольшого выхода.
Горячий бегун рекомендуется для большого объема пластиковых литьевых изделий.
Положение ворот горячего бегуна может сделать детали более функциональными и иметь лучший поверхностный финиш. Так горячий бегун порекомендован для пластиковых частей с высокими требованиями к возникновения.
Стоимость холодной пресс-формы ниже, чем у горячей пресс-формы для литья под давлением, но стоимостьПластиковые детали для литья под давлениемС горячей прессформой бегуна ниже чем это с холодной прессформой впрыски бегуна. HanKing Mold может дать вам самый профессиональный совет о том, нужно ли пластиковой литьевой форме использовать горячий бегунок, и мы можем предложить больше информации о том, как двигаться по вашим проектам, свяжитесь с нами для бесплатной процедуры цитаты, мы можем процитировать в один день.