Как бороться с серебряными полосами и пузырьками пластиковой оболочки, отлитой под давлением?

Если пластик нарушается газом во время процесса наполнения, то на поверхности пластиковой оболочки будут серебряные полосы, крошечные пузырьки или пузырьки, образующиеся в стенке пластиковой оболочки. Основными источниками этих газов являются: сырье содержит влагу или летучие вещества, а смазка избыточна. Причиной этой проблемы также может быть то, что температура материала слишком высока, пластик нагревается в течение длительного времени, и происходит деградация, и образуется газ деградации.

1. Оборудование

Если отверстие сопла слишком мало, материал будет выделяться слюной или вытягиваться на сопле; есть препятствия или заусенцы на стволе или сопле, и фрикционное тепло будет генерироваться, когда высокоскоростной материал течет для разложения материала.

2. Молд

(1) Некоторые формы имеют некоторые дефекты в конструкции, такие как: плохое положение ворот, слишком маленькие ворота, несколько ворот, асимметричное распределение воротЛитые под давлением пластиковые компоненты, И маленькие бегуны. Неразумная система охлаждения прессформы делает разницу температур прессформы слишком большой, етк., которая причиняет подачу мельт в полости прессформы быть прерывна, которая преграждает проход воздуха.

(2) На поверхности пресс-формы отсутствуют необходимые вентиляционные отверстия или вентиляционные отверстия недостаточны, заблокированы, плохо расположены, и нет выхлопных газов для обработки зазоров, таких как вставки и наперсток. Это приведет к тому, что воздух в полости не уйдет одновременно с попаданием пластика.

(3) шероховатость поверхности формы плохая, а сопротивление трения велико, что вызывает локальный перегрев и разложение проходящего пластика.

3. Процесс

(1) Температура материала слишком высока, чтобы вызвать разложение. Когда температура бочонка слишком высока или топление из регулировки, температура бочонка должна быть уменьшена шаг за шагом. Слишком высокая температура в питаясь разделе причинит часть пластмассы расплавить преждевременно и заполнить паз винта, и воздух нельзя дишаргед от питаясь порта.

(2) Давление впрыска невелико, а время выдержки давления короткое, так что расплав не прилипает к поверхности полости.

(3) Скорость впрыска слишком высока, чтобы вызвать разложение расплавленного пластика при большом сдвиге и образование газа разложения; скорость впрыска слишком медленная, чтобы вовремя заполнить полость, что приводит к недостаточной плотности на поверхности пластиковой оболочки для получения серебряных полос.

(4) Недостаточное количество материала, слишком большая подушка подачи, слишком низкая температура материала или слишком низкая температура формы будут влиять на поток и давление формования расплава и создавать пузырьки.

(5) Используйте многоступенчатую инъекцию, чтобы уменьшить серебряные полосы: среднескоростная инъекция заполняет бегунок → медленная скорость заполняет ворота → быстрая инъекция → низкое давление и медленная инъекция для заполнения пресс-формы, так что газ в пресс-форме можно вовремя удалить в каждой секции.

(6) Когда винт предварительно отлит в форму, противодавление слишком низкое, а скорость слишком высока, что делает винт слишком быстрым, и воздух легко подается к передней части ствола вместе с материалом.

4. Сырье

(1) Смешивание разнородных пластмасс в сырье или смешивание большого количества порошка в гранулы легко увлекает воздух при плавлении, а иногда появляются серебряные полосы. Когда сырье загрязнено или содержит вредные отходы, сырье легко разлагается при нагревании.

(2) Гранулированная структура переработанного материала свободна, а количество воздуха, хранящегося в микропорах, велико; количество регенераций переработанного материала слишком велико или соотношение с новым материалом слишком велико (обычно менее 20%)

(3) Сырье содержит летучие растворители или жидкие добавки в сырье, такие как краситель вспомогательное белое масло, смазочное силиконовое масло, пластификатор дибутиловый эфир, стабилизатор, антистатический агент и т. Д. Чрезмерное или неравномерное смешивание, он входит в полость в состоянии накопления, образуя серебряную полосу.

(4) Когда пластик не был высушен или пластик впитывает влагу из атмосферы, сырье должно быть полностью высушено, и следует использовать сушильный бункер.

(5) Некоторые марки пластмасс не могут выдерживать более высокие температуры или более длительное время нагрева, особенно когда они содержат следовые количества влаги, могут возникать реакции каталитического крекинга. Для этого типа пластика необходимо рассмотреть возможность добавления внешних смазочных материалов, таких как стеариновая кислота и ее соли (до 50 г на 10 кг материала), чтобы минимизировать температуру обработки.

5. Конструкция пластикового корпуса.

Внешняя оболочка слишком толстая, что приводит к разной скорости охлаждения между поверхностью и внутренней частью. Размер главного бегуна, бегуна и ворот должен быть соответственно увеличен во время изготовления прессформы.