Неполное литье пластмасс изделий, изготовленные с литьем под давлением

Это часто встречающаяся проблема, но ее также относительно легко решить. Когда проблема не может быть решена технологическими средствами, ее можно считать улучшенной от проектирования и изготовления пресс-формы, которая обычно решаема.

Аспекты оборудования изделий, изготовленных с помощью литья под давлением

Температура, показанная термометром, не соответствует действительности, она высокая, но на самом деле низкая, что приводит к слишком низкой температуре материала.

Это связано с тем, что прибор контроля температуры как термопара и своя цепь или милливольтметр разности температур неправильно функционировали, или потому что круг нагрева электрическим током далеко от пункта измерения температуры стареет или сгорел, и топление неэффективно и не был обнаружен или отремонтирован и не заменен во времени.

Внутренний диаметр отверстия сопла слишком велик или слишком мал.

Если он слишком мал, из-за небольшого диаметра потока удельного объема полосы материала увеличивается, что легко остыть, заблокировать впускной канал материала или потребить давление впрыска; если он слишком велик, площадь поперечного сечения потока большая, И давление на единицу площади пластика, попадающего в форму, низкое, что создает ситуацию небольшой силы впрыска.

В то же время не ньютоновские пластмассы, такие как АБС, не могут снизить вязкость из-за отсутствия большого тепла сдвига, что затрудняет заполнение формы. Плохое согласование между соплом и входом канала основного потока часто причиняет явление переполнения вне прессформы и полость прессформы полно не заполнена. Сама форсунка имеет большое сопротивление потоку или посторонние предметы, пластиковые нагара и другие засоры;

Сферическая поверхность сопла или вход в основной канал потока повреждены или деформированы, что влияет на хорошее прилегание к другой стороне; обратите внимание на механические неисправности или отклонения, в результате чего сопло и ось основного канала потока наклоняются или осевая поверхность давления отсоединяется. Диаметр сферы сопла больше, чем диаметр сферы входа канала основного потока, и на краю есть зазор, который постепенно увеличивается под давлением переполнения и экструзии, что приведет к неполному заполнению изделий, изготовленных с помощью литья под давлением.

Пластиковый блок расплава блокирует канал подачи

Поскольку пластик частично расплавлен и агломерирован в сушильщике бункера, или температура в секции подачи ствола слишком высока, или выбор класса пластика неправильный, или в пластике слишком много смазки, это приведет к усадке пластика при входе в порт подачи. Положение или глубокий паз на конце винта плавит преждевременно, и зерна и расплавленный материал скреплены для того чтобы сформировать «мост», который преграждает канал или обручи вокруг винта. Когда он вращается вместе с винтом, он не может двигаться вперед, вызывая прерывание кормления или нерегулярные колебания. Эта ситуация может быть принципиально решена только путем высечки прохода и удаления агломератов.

Цикл литья под давлением слишком короткий

Должный к короткому циклу, материальная температура не может держать вверх и она также причинит материальную нехватку. Это особенно очевидно, когда напряжение сильно колеблется. Цикл следует регулировать в соответствии с напряжением источника питания. При регулировке время впрыска и удержания, как правило, не учитывается, и в основном учитывается время от конца удерживающего давления до возврата винта. Это не влияет на условия наполнения и формования, но также может продлить или сократить время предварительного нагрева материала в бочке.

Аспекты прессформы продуктов сделанных с прессформой впрыски

Есть дефекты в системе заливки пресс-формы

Бегун слишком мал, слишком тонкий или слишком длинный, что увеличивает сопротивление жидкости. Главный бегун должен увеличить диаметр, и бегун бегуна и ветви должны быть круглыми. Бегун или ворота слишком большие, и сила впрыска недостаточна; бегун и ворота преграждены примесями, инородными предметами или обугленными веществами; бегун и ворота грубы и имеют шрамы или острые углы, и поверхностная шершавость плоха, влияя на ровный поток материала; Бегун не имеет колодца холодного материала или колодец холодного материала слишком мал, и направление отверстия неправильное;

Для форм с несколькими полостями баланс распределения размеров бегунов и ворот должен быть тщательно организован, иначе возникнет ситуация, когда только полость рядом с основным бегунком или полость с грубыми и короткими воротами может быть заполнена, в то время как другие полости не могут быть заполнены. Диаметр бегунаR должно быть соответствующим образом увеличено, так что давление расплавленного материала к концу бегуна будет уменьшено. Ворота полостей далеко от главного бегуна должны также быть увеличены для того чтобы сделать давление впрыски и скорость подачи материала каждой полости по существу эти же.

Конструкция пресс-формы необоснованна

Форма чрезмерно сложна, со многими поворотами, неправильным выбором порта подачи, слишком узким каналом, недостаточным количеством или неправильной формой ворот; локальная секция продуктов, изготовленных с помощью литья под давлением, очень тонкая, а общая толщина продукта или локальная толщина должна быть увеличена, Или вспомогательные бегуны или ворота должны быть установлены около под-заполненной области. Отсутствие выхлопных мер в полости формы, вызывающих явление неполного образования продукта, довольно распространено. Этот дефект в основном возникает в поворотных точках, глубоких углублениях, тонкостенных частях, окруженных толстыми стенками, и нижней части тонкостенной оболочки, сформованной боковыми воротами.

Конструкция для устранения этого дефекта включает в себя открытие эффективных выхлопных проходов, выбор разумных положений ворот для облегчения выпуска воздуха заранее и специальное создание локальной части полости пресс-формы, где захваченный воздух склонен к попаданию в лайнер, так что воздух переполняется из зазора лайнера; для форм с несколькими полостями, Неравномерное распределение ворот прональн для того чтобы произойти, и число полостей впрыски должно быть уменьшено при необходимости для обеспечения что другие полости прессформы производят квалифицированные части.