Как установить разумную температуру литьевой формы?

Во-первых, давайте посмотрим, какое влияние температура плесени оказывает на литьевые изделия.

Влияние на внешний вид

Прежде всего, температура пресс-формы слишком низкая, это уменьшит поток расплава и может произойти недостаточное впрыск; температура пресс-формы влияет на кристалличность пластика, для ABS температура пресс-формы слишком низкая, отделка продукта низкая. По сравнению с наполнителем, пластик с большей вероятностью мигрирует на поверхность при высокой температуре. Поэтому, когда температура литьевой формы высока, пластиковый компонент будет ближе к поверхности литьевой формы, и наполнение будет лучше, а яркость и блеск будут выше. Однако температура литьевой формы не должна быть слишком высокой, слишком высокая легко прилипает к форме, но и в пластиковых частях местных мест появляются очевидные яркие пятна. Если температура пресс-формы для литья под давлением слишком низкая, это приведет к тому, что пластиковая деталь будет слишком плотной, и ее будет легко вытащить, особенно рисунок на поверхности пластиковой детали, когда она будет демонтирована.

Многоступенчатое литье под давлением может решить проблему расположения, например, продукт в клей, когда есть воздушные линии, может пройти путь сегментного впрыска. В индустрии инжекционного метода литья, чем выше температура прессформы, тем выше лоск поверхности продукта, и противоположная температура низка, лоск поверхности также относительно низок. Однако для продуктов из полипропиленового материала Sunburst чем выше температура, тем ниже блеск поверхности продукта, тем ниже блеск, тем выше разница в цвете, блеск и разница в цвете обратно пропорциональны.

Поэтому наиболее распространенной проблемой, вызванной температурой формы, является шероховатая поверхность формованных деталей, которая обычно вызвана низкой температурой поверхности формы.

Формовочная усадка и постформовочная усадка полукристаллических полимеров зависит главным образом от температуры пресс-формы и толщины стенки детали. Неравномерное распределение температуры в пресс-форме приведет к различной усадке, что делает невозможным обеспечение соответствия детали указанным допускам. В худшем случае усадка превышает корректируемое значение независимо от того, обрабатываются ли неармированные или армированные смолы.

Влияние на размер продукта

Температура пресс-формы слишком высока, это приведет к термическому разложению расплава, продукты после того, как усадка в воздухе увеличилась, размер продукта станет меньше, плесень в условиях использования при низких температурах, если размер деталей станет больше, как правило, из-за температуры поверхности формы слишком низка. Это связано с тем, что температура поверхности формы слишком низкая, тогда усадка продукта в воздухе также ниже, поэтому размер больше! Причина в том, что низкая температура формы ускоряет «ориентацию замерзания» молекул, что приводит к увеличению расплава в полости толщины слоя замерзания, в то время как температура формы низкая, чтобы предотвратить рост кристаллизации, тем самым уменьшая усадку формования продукта. И наоборот, высокая температура формы приводит к медленному охлаждению расплава, длительному времени релаксации, низкому уровню ориентации и благоприятной кристаллизации, что приводит к большей фактической усадке продукта.

Если процесс запуска занимает слишком много времени, прежде чем размеры стабилизируются, это указывает на плохой контроль температуры формы, что связано с тем, что пресс-форме требуется больше времени для достижения теплового равновесия.

Нечеткое рассеивание тепла в определенных частях пресс-формы может привести к значительно более длительным производственным циклам и, следовательно, к более высоким затратам на формование! Постоянная температура пресс-формы снижает колебания усадки формования и улучшает стабильность размеров. Кристаллические пластмассы, высокая температура прессформы благоприятны к процессу кристаллизации, и полностью кристаллизованные пластиковые части не изменят в размере во время хранения или пользы; однако, высокая усушка кристалличности большая. Для более мягких пластмасс низкая температура пресс-формы подходит для формования, что выгодно для стабильности размеров. Для любого материала постоянная температура формы и постоянная усадка хороши для повышения точности размеров!

Воздействие на деформацию

Если система охлаждения пресс-формы не спроектирована должным образом или температура пресс-формы не контролируется должным образом, а пластиковые детали недостаточно охлаждаются, это приведет к деформации и деформации пластиковых деталей. Для контроля температуры пресс-формы, в соответствии со структурными характеристиками продукта, чтобы определить разницу температур между передней и задней пресс-формой, сердечником пресс-формы и стеной пресс-формы, стеной пресс-формы и Вставка, чтобы использовать различную скорость охлаждения и усадки каждой части контрольной формы, пластиковая деталь имеет тенденцию изгибаться к более высокотемпературной стороне тягиНаправление после демонтажа, чтобы компенсировать разницу в ориентации усадки и избежать деформации пластиковой детали в соответствии с законом ориентации.

Для пластиковой детали с полностью симметричной структурой формы температура формы должна поддерживаться соответственно, так что охлаждение каждой части пластиковой детали сбалансировано. Стабильная температура формы и сбалансированное охлаждение могут уменьшить деформацию пластиковых деталей. Если разница температур пресс-формы слишком велика, охлаждение пластиковой детали будет неравномерным, а усадка будет непоследовательной, что приведет к деформации и деформации пластиковой детали, особенно для пластиковой детали с неровной толщиной стенки и сложной формой. Сторона температуры формы высокая, после охлаждения продукта направление деформации должно быть в сторону температурной деформации формы! Рекомендуется, чтобы температура передней и задней формы была выбрана разумно в соответствии с необходимостью.

Влияние на механические свойства (внутреннее напряжение)

Если температура формы слишком низкая, следы расплава пластиковых деталей очевидны, что снижает прочность изделий; для кристаллических пластмасс чем выше кристалличность, тем больше тенденция растрескивания пластиковых деталей под напряжением; чтобы уменьшить напряжение, температура формы не должна быть слишком высокой (ПП, ПЭ). Для ПК, некристаллического пластика с высокой вязкостью, его растрескивание под напряжением связано с размером внутреннего напряжения пластиковой детали, а увеличение температуры формы способствует снижению внутреннего напряжения и снижению тенденции растрескивания под напряжением.

Внутреннее напряжение, очевидно, выражается в виде следов напряжения! Причина в том, что образование внутреннего напряжения при формовании в основном вызвано разной скоростью термического сжатия во время охлаждения, когда продукт формуется, его охлаждение постепенно распространяется от поверхности к внутренней, поверхность сначала сжимается и затвердевает, затем постепенно внутрь, В этом процессе из-за разницы между скоростью усадки и внутренним напряжением. Когда остаточное внутреннее напряжение внутри пластиковой детали выше предела упругости смолы или при эрозии определенной химической среды поверхность пластиковой детали будет трескаться. Исследования прозрачных смол PC и PMMA показывают, что остаточные внутренние напряжения сжимаются в поверхностном слое и растягиваются во внутреннем слое.

Поверхностное сжимающее напряжение зависит от охлаждающего состояния поверхности. Холодная форма заставляет расплавленную смолу быстро остывать, что приводит к высокому остаточному внутреннему напряжению в формованной детали. Температура пресс-формы является самым основным условием для контроля внутреннего напряжения, а небольшое изменение температуры пресс-формы будет иметь большое изменение его остаточного внутреннего напряжения. Вообще говоря, каждый продукт и смола имеют свой собственный минимальный предел температуры формы для приемлемого внутреннего напряжения. И при формовании тонкой стенки или большего расстояния потока литьевая форма должна быть выше минимального предела в общем формовании.

Воздействие на температуру отклонения тепла продукта

Специально для кристаллических пластмасс, если продукт формуется при более низкой температуре формы, молекулярная ориентация и кристаллизация мгновенно замораживаются, а при более высокой температуре среды использования или условиях вторичной обработки его молекулярные цепи будут подвергаться частичной перегруппировке и процессу кристаллизации, Заставляя продукт деформироваться даже намного ниже, чем температура теплоотклонения материала (HDT).

Правильный подход заключается в использовании рекомендуемой температуры формы, близкой к температуре кристаллизации, чтобы продукт мог быть полностью кристаллизован на стадии литья под давлением и избежать такой посткристаллизации и пост-усадки в высокотемпературной среде. В заключение, температура пресс-формы является одним из самых основных контрольных параметров в процессе литья под давлением, а также основным фактором при проектировании пресс-формы.

Как установить температуру формы разумно

В настоящее время формы становятся все более и более сложными, поэтому становится все труднее создавать подходящие условия для эффективного контроля температуры формования. За исключением простых деталей, система контроля температуры пресс-формы обычно является компромиссом. Поэтому следующие рекомендации являются лишь общим руководством.

• Контроль температуры обрабатываемой формы детали должен учитываться на этапе проектирования пресс-формы.

• При проектировании низкого объема впрыска, большой размер пресс-формы, важно учитывать хорошую теплопередачу.

• Сделайте припуски при проектировании размеров поперечного сечения потока жидкости через thE форма и подающая трубка. Не используйте фитинги, так как это создаст серьезное препятствие для потока жидкости, контролируемого температурой формы.

• Если возможно, используйте воду под давлением в качестве средства контроля температуры. Используйте жесткие трубы и коллекторы, устойчивые к высоким давлениям и температурам.

• Дайте подробное описание характеристик оборудования контроля температуры, соответствующего пресс-форме. В техническом листе, предоставленным производителем пресс-формы, должны быть указаны некоторые необходимые цифры о скорости потока.

• Используйте изоляционные пластины там, где пресс-форма и шаблоны машины лопаются.

• Используйте отдельные системы контроля температуры для передних и задних форм.

• Используйте изолированные системы контроля температуры с обеих сторон и в центре, чтобы были разные температуры запуска для процесса впрыска.

• Цепи различных систем контроля температуры должны быть соединены последовательно, а не параллельно. Если цепи подключены параллельно, разница в сопротивлении вызовет различный объемный расход среды регулирования температуры, что приведет к большему изменению температуры, чем в случае цепи, подключенной последовательно. Работа последовательного контура хороша только в том случае, если разница температур между входом и выходом пресс-формы составляет менее 5 ° C.

• Температура подачи и возврата отображается на устройстве контроля температуры пресс-формы.

• Целью управления технологическим процессом является включение датчика температуры в пресс-форму, чтобы изменения температуры могли быть обнаружены в реальном производстве.

Тепловое равновесие устанавливается в пресс-форме путем многократных инъекций на протяжении всего производственного цикла, который обычно должен составлять минимум 10 инъекций. Фактическая температура при достижении теплового равновесия зависит от многих факторов. Фактическую температуру поверхности формы при контакте с пластиком можно измерить с помощью термопары внутри формы (показания на расстоянии 2 мм от поверхности). Более распространенным методом является проведение пирометра с зондом быстрого отклика. Температура литьевой формы определяется путем измерения температуры во многих точках, а не в одной точке или сбоку. Затем могут быть сделаны исправления на основе установленных критериев контроля температуры. Температура формы регулируется до соответствующего значения. Рекомендуемые температуры пресс-формы приведены в контрольных списках для различного сырья. Эти рекомендации обычно даются с учетом наилучшей конфигурации между такими факторами, как высокая чистота поверхности, механические свойства, усадка и время цикла обработки.

Для пресс-форм, которые должны обрабатывать прецизионные пластиковые детали, и для пресс-форм со строгими косметическими требованиями или деталей с определенными стандартами безопасности обычно используются более высокие температуры пресс-формы. Для пластмассовых деталей с низкими техническими требованиями и минимально возможными производственными затратами для литья под давлением может использоваться более низкая температура обработки. Но производители пластиковых форм должны понимать недостатки этого выбора и тщательно проверять литьевые изделия, чтобы убедиться, что изготовленные пластиковые детали по-прежнему соответствуют требованиям заказчика.