Анализ цветовых проблем литьевых изделий

Ⅰ. Анализ причин неравномерного цвета литьевых изделий

Основные причины и решения для неравномерного цвета литьевых изделий заключаются в следующем:

1. Плохое рассеивание красителя, что часто вызывает узоры у ворот.

2. Пластмассы или красители имеют плохую термическую стабильность. Чтобы стабилизировать цветовой тон деталей, условия производства должны быть строго фиксированными, особенно температура материала, количество материала и производственный цикл.

3. Для кристаллических пластмасс постарайтесь обеспечить согласованность скорости охлаждения каждой части детали. Для деталей с большой разницей в толщине стенки красители могут использоваться для маскировки разницы в цвете. Для деталей с относительно равномерной толщиной стенки температура материала и температура формы должны быть фиксированными.

4. Форма детали, форма ворот и положение влияют на наполнение пластика, вызывая различия в цвете некоторых частей детали, которые при необходимости необходимо изменить.

Ⅱ. Анализ причины дефектов цвета и блеска

При нормальных обстоятельствах блеск на поверхности литьевых деталей в основном определяется типом пластика, красителем и гладкостью поверхности формы. Однако, оно часто причинен некоторыми другими причинами причинить дефекты как поверхностные дефекты цвета и лоска, поверхностный темный цвет, етк. продукта. Причины и решения для этого анализируются следующим образом:

1. Плохая отделка формы, на поверхности полости есть ржавчина и т. Д., А выхлоп формы плохой.

2. Если система стробирования пресс-формы неисправна, следует увеличить холодную скважину, следует увеличить бегуны, полированные основные бегуны, бегуны и ворота.

3. Температура материала и температура формы низкие, при необходимости можно использовать локальный нагрев ворот.

4. Давление обработки слишком низкое, скорость слишком низкая, время впрыска недостаточное, а противодавление недостаточное, что приводит к плохой компактности и потемнению поверхности.

5. Пластик должен быть полностью пластифицирован, но деградация пластика должна быть предотвращена, нагрев должен быть стабильным, а охлаждение должно быть достаточным, особенно для толстостенных.

6. Чтобы предотвратить попадание холодного материала в заготовку, используйте самоблокирующиеся пружины или при необходимости снизьте температуру сопла.

7. Используется слишком много переработанного материала, качество пластика или красителя плохое, смешано с водяным паром или другими примесями, а качество используемой смазки низкое.

8. Усилие зажима должно быть достаточным.

HanKing Mold разрабатывает и производит пластиковые литьевые формы в Китае, предоставляет крупные заводы для наших глобальных клиентов, а также предоставляет клиентам услуги по производству литья под давлением, включая вторичную обработку и сборку, наши глобальные клиенты из США, Германии и других частей мира, Швейцария, Франция, Италия, Австрия, Израиль и т. Д. Добро пожаловать на консультацию.