Когда цельный пластиковый инструмент для литья под давлением открывается, подвижная форма и фиксированная форма разделяются, а затем вынимается пластиковая часть. Это называется цельная форма, также известная как двухпластинчатая форма.
Это очень простой и фундаментальный инструмент для литья пластмасс под давлением. Его можно конструировать как прессформа впрыски одно-полости или мульти-полости согласно требованиям. Он широко используется в литье под давлением.
Внешняя литьевая форма с двойной разделительной поверхностью имеет две разделительные поверхности. По сравнению с цельная внешняя литьевая форма, двухсторонняя литьевая форма добавляет центральную пластину (также называемую автоматической платой ворот), которая может быть частично перемещена, и оснащена воротами, бегунками и другими компонентами и компонентами, необходимыми для фиксированной формы, поэтому его также называют трехслойной пластиной (Подвижная пластина, центральная пластина, неподвижная пластина) литьевая форма и обычно используется для отбора проб.
Когда одиночная или мульти-прессформа впрыски полости открыта, центральная плита двигает некоторое расстояние далеко от неподвижной плиты на фиксированном столбе проводника столбца, и после этого косточка системы впрыски извлечена между 2 прессформами. Двухкомпонентная формовочная форма имеет сложную структуру, высокую стоимость производства и сложную обработку деталей и, как правило, не используется для формования больших или очень больших пластиковых изделий.
Литье под давлением с боковым разделением и организацией вытягивания сердечника заключается в том, что, когда пластиковые детали имеют боковые отверстия или нижние разрезы, необходимо сформировать сердечник или скольжение, которое может перемещаться в боковом направлении. После того как инжекционный метод литья завершен, подвижная прессформа сперва двинута вниз некоторое расстояние, и после этого склонная часть гнуть штыря зафиксированного на фиксированной прессформе принуждает скольжение двинуть наружу. Толкатель конструкции для демонтажа толкает нажимную пластину, чтобы пластиковая деталь самостоятельно сформирована в сердечник.
Литье под давлением выбранных формовочных деталей. Из-за некоторых специальных конструкций пластиковых деталей необходимо установить подвижные детали пресс-формы, такие как активный пуансон, подвижная форма, подвижный плагин, подвижный резьбовой сердечник или кольцо и т. Д. При демонтаже пресс-форма и пластиковая деталь могут быть выпущены вместе, а затем отделены от пластиковой детали.
Когда автоматический демондинг необходим, ротатабельные ядр или кольцо винта можно поместить на прессформу через действие отверстия прессформы или вращая механизм машины инжекционного метода литья, или особенное устройство передачи можно установить для того чтобы управлять ядром или кольцом винта для того чтобы повернуть и после этого выпустить пластиковую часть.
Метод неактивного литья под давлением относится к методу изоляции и нагрева с использованием пары активных каналов, а пластик между полостями сопла машины для литья под давлением сохраняется в расплавленном состоянии, а затем пресс-форма вытягивается, когда пресс-форма не наклоняется. Бывший вызван изолированной прессформой впрыски бегунка, и последний вызван прессформой впрыски горячего бегунка.
Форма для литья под прямым углом подходит только для машин для литья под давлением углового типа. В отличие от других литьевых форм, направление подачи перпендикулярно направлению открытия и закрытия пресс-формы. Его основной путь потока расположен с обеих сторон движущейся и неподвижной поверхности пресс-формы, а его площадь поперечного сечения обычно стабильна, что отличается от других форм, используемых в машинах для литья под давлением.
Конец основного пути потока избегает машины для литья под давлением. Сопло и входной конец основного пути потока изнашиваются и деформируются, и могут быть предусмотрены сменные вставки активных каналов. Механизм отстрела фиксированной прессформы на большинств прессформах отстрела установлен на боковой поверхности передвижной прессформы, которая благоприятна к деятельности прибора отстрела в раскрывая и закрывая системе прессформы.
В фактическом производстве, поскольку некоторые пластиковые детали ограничены формой, лучше всего разместить пластиковые детали на боковой поверхности фиксированной формы, чтобы пластиковые детали можно было вынуть из формы, и необходимо обеспечить организацию выброса на одной стороне фиксированной формы.