Эти параметры должны быть учтены при проектировании литьевой формы.

После того, как пресс-форма изготовлена, выполняется литье под давлением, используется машина для литья под давлением, и продукт можно запустить. Однако существует множество моделей машин для литья под давлением, и каждая машина для литья под давлением имеет свои параметры. Конструкция пресс-формы должна соответствовать требованиям модели машины для литья под давлением, предоставленной заказчиком; в противном случае она не сможет производить.

Есть много конструктивных параметров машины литья под давлением. Ниже будет уделено внимание нескольким параметрам, связанным с конструкцией литьевой формы.

1. емкость съемки

Производительность выстрела-это максимальное значение массы (или значение объема), которое машина для литья под давлением может вводить за один раз во время производства, что представляет собой максимальную емкость впрыска этого типа машины для литья под давлением. Количество расплава, используемого в конструкции литьевой формы, меньше объема впрыска машины для литья под давлением. В противном случае продукт недоволен и не может быть произведен.

2. Сила зажима

Сила зажима-это сила прессования литьевой машины на шаблоне, когда пресс-форма закрыта. Усилие зажима, необходимое для формования формованного изделия, должно быть меньше, чем у выбранной машины для литья под давлением; в противном случае расплав легко стечется с поверхности према и вызовет вспышку.

3. Расстояние между стяжками.

В мертвых углах неподвижной пластины матрицы есть четыре стяжки и подвижная пластина литьевой машины, функция которой заключается в том, чтобы машина для литья под давлением имела достаточную прочность и жесткость и отвечала за скольжение шаблона. Но это часто ограничивает общие размеры формы. Потому что прессформа поднят внутри от середины баров связи во время установки, размеры прессформы общие не могут быть больше чем расстояние между тягами связи во время дизайна прессформы инжекционного метода литья. Если один из размеров длины прессформы превышает расстояние между тягами, то проверите ли прессформа поднят в мастерскую тяги путем вращать. Если роторный поднимать нельзя унести, то вы можете только изменить размер прессформы или заменить машину инжекционного метода литья.

4. Проверка размера сопла.

Головка сопла машины инжекционного метода литья вообще сферически. Выбирая рукав спруэ, сферически радиус рукава спруэ должен быть согласован с радиусом сопла сферически. Для предотвращения высокого давления мельт от переполнять от зазора контакта между соплом и рукавом спруэ, радиус шарика рукава спруэ должен вообще быть больше чем радиус шарика сопла, И размер небольшого конца ведущего бегуна должен также быть немножко больше чем размер отверстия сопла, которое делает его более легким выровнять сопло с рукавом литника.