Анализ дефектов литья под давлением

1. Пластиковый размер продукта вне допуска.

Пластиковый размер части превышает ряд допуска (особенно размер возникновения), причины для размера из допуска следующим образом:

А. Неправильные материалы используются.

Б. Размер полости прессформы впрыски НГ (неправильный тариф усушки, неправильная обработка)

С. Размер полости литьевой формы в порядке, однако структура пресс-формы неразумна (количество или расположение ворот неправильное, пресс-форма без системы отопления или сбоя отопления, неравномерное охлаждение).

Д. Структура изделия неразумна (полость слишком глубокая, стенка слишком тонкая, неровная толщина стенки).

Э. Параметры процесса необоснованны (давление удержания, клапан последовательности), и машина инжекционного метода литья (тоннаж слишком мал, давление инжекционного метода литья недостаточно большое)

2. Пластмассовая формовочная деталь деформируется, включает изгиб, скручивание, деформацию и неровности.

Причины деформации пластиковой детали следующие:

А. Удерживая давление слишком большое, по мере того как напряжение части инжекционного метода литья внутреннее слишком большое, часть будет деформировано в 24 часах после того как часть будет принята вне от прессформы впрыски.

Б. Неравномерное охлаждение также вызовет деформацию.

С. Неразумное положение ворот приведет к неравномерному течению пластикового материала.

Д. Слипание полости приводит к деформации вытягивания во время выброса формы.

Э. Деформация полости прессформы (полируя деформация).

Ф. Структура выброса литьевой формы является необоснованной. Положение штифта выталкивателя не достигает места с максимальной силой обертывания, вызывает деформацию детали во время процесса выброса.

3. Поверхностный пилинг

А. Низкое качество сырья.

Б. Существует более одного материала, смола не плавится.

С. Переработанных материалов-слишком много.

Д. Переработанные материалы повторно используются и деградируют много раз.

4. Пластиковая деталь горит, причины указаны ниже:

А. Температура нагрева слишком высока (особенно на горячем сопле и затворе).

Б. Время нагрева слишком велико.

С. Отдув формы плохой.

5. Цвет пластиковой формовочной детали неравномерный, и причины следующие:

А. Используется слишком малое соотношение основной партии.

Б. Остальные материалы в бочке машины впрыски не использованы вверх.

С. Цветовая мастер-партия смешивается неравномерно.

6. Отметка Splay, мелкие кусочки с разным блеском на поверхности или сбоку продукта.

А. Плохая сушка сырья.

Б. Параметр инжекционного метода литья, который нужно оптимизировать.

7. Смешивание цветов: поверхность продукта смешивается с другими цветами.

А. Горячий литник не был очищен.

Б. Ствол не очищается.

8. Изделие для литья пластмасс под давлением потрескалось.

А. Слишком много материала сопла влияет на прочность.

Б. Слипание полости формы и вытягивание трещин.

С. Выброс является несбалансированной причиной трещины.

9. пузыри образуют формовочные детали внутри или на поверхности пластиковых деталей.

Там имеет 2 причины, воздух в пластификации причины мельт плохой и перегревая разложение сырья причины.

10. Остаточный остаток материала после предыдущего продукта находится в полости формы, что вызывает адгезию к поверхности следующего формовочного продукта.

В точке разрыва затвора есть остатки, материальный порошок.

11. Часть-неполное заполнение.

А. Плохая ликвидность сырья, особенно когда в материал добавляется стекловолокно.

Ворота пресс-формы маленькие, а бегун слишком длинный.

Б. Плохое улавливание выхлопных газов и газов приводит к дефициту материала.

С. Пластмассовая деталь для литья под давлением слишком тонкая, в таком состоянии ее будет сложно заполнить.

Кроме того, давление впрыска недостаточно или температура нагрева слишком низкая.

12. Вспышка, это означает, что край продукта или другая область имеет перекатывающийся пластик, есть много разных причин, вызывающих вспышку.

А. Пластиковый материал гриппа является плохим.

Б. Форма плохо сидит, а выхлоп и сборочный зазор слишком велики.

С. На поверхности пробора есть посторонние вещества.

Д. Поверхность пробора деформируется из-за слишком высокого давления и высокой скорости зажима.

Э. Давление впрыска слишком велико, и силы блокировки недостаточно.

13. Усадка, что означает локальную депрессию, вызванную усадкой пластиковых деталей.

А. Толщина основной стенки изделия слишком тонкая, а положение кости или шейки слишком толстое.

Б. Давление литья под давлением невелико, а общий размер невелик.

С. Неравномерное и недостаточное охлаждение, какая-то площадь перегревается, большая усадка.

14. Пластиковая часть вынуждена быть вогнутой.

ПластикПолость или сердечник литьевой формы частично отполированы, деталь прилипает к форме.

Выброс является несбалансированным.

15. Отметка напряжения: на поверхности пластикового изделия есть блестящие участки, соответствующие области спины, области ребер и т. Д.

А. Поверхность детали для литья под давлением слишком гладкая, текстура недостаточно глубокая или толщина продукта не ровная. Это может привести к внезапному увеличению скорости потока расплава пластика, что приведет к дисбалансу напряжения.

Б. Фитинг вставки пресс-формы для литья под давлением не очень хорошо, и есть небольшая рыхлость при добавлении высокого давления во время наполнения, что приведет к напряжению (например, вставка банановых ворот часто кажется утопленной).

С. Деформация прессформы или проблемы собрания, как деформация плиты штыря выталкивателя во время процесса инжекционного метода литья, небольшая задняя часть выталкивателя штыря и блока выталкивателя, етк.

Д. Давление выдержки литья под давлением слишком высокое, температура формы слишком низкая, а температура материала слишком низкая.

Э. Некоторые области пресс-формы перегреваются (большой выталкивающий штифт, большой выталкивающий блок и большой подъемник без охлаждения), охлаждение неравномерное, а водопроводная труба находится слишком далеко от отметки напряжения.

16. В пластиковом изделии есть белые области, такие как «краевая область, область пряжки, область босса и область метки перетаскивания».

А. Зона пряжки вытягивается во время процесса выброса литьевой детали.

Б. Плохая полировка, прилипание деталей, небольшая деформация, область прилипания станет белой.

С. Положение выброса является необоснованным.

Д. Пластина штифта выталкивателя деформируется или длина штанги выталкивателя машины для литья под давлением не одинакова, что приводит к неравномерному выбросу.

17. Линия сварки: жидкость с разных направлений образует линейные следы при горячей плавке.

А. Во время сварки температура низкая.

Б. Штифт втулки слишком высок, в результате чего какая-то область становится слишком тонкой.

С. Многоточечные ворота производят сварочную линию.

18. Пропустить совпадение: по краю вставки (или выталкивающего штифта, подъемника и т. Д.) На пластиковой части неровная

А. Плохая сборка вставок.

Б. Штифт выталкивателя и подъемник не полностью возвращаются в положение.

С. Вставки в одной плоскости обрабатываются отдельно, и размеры не полностью согласованы. (Например, две вставки в положении ребра соответственно обрабатываются электроэрозионной обработкой)

19. Знак перетаскивания: вызвал трение между боковой стенкой пластикового изделия для литья под давлением и пресс-формой.

А. Плохая полировка положений ребер и столбцов.

Б. Форма частично деформирована или сталь формы поцарапана заусенцами.

С. Угол вытяжки плесени недостаточен.

Д. Боковая стенка пластиковой детали шероховатая (линии искры, текстура и т. Д.).

20. Расходные метки и воздушные метки, вызванные плохим выхлопом полости формы, когда поток расплавленного материала входит в полость литьевой формы, которые похожи на следы пальцев. (Обычно появляется вокруг ворот в виде тумана, пятнистости и зерна)

А. Ворота впрыска слишком тонкие и маленькие, а текучесть расплава плохая.

Б. Во время первоначального заполнения, расплав проходит через ворота слишком быстро и сразу входит в полость прессформы.

С. Температура ворот слишком низкая.

21. Уловленный воздух: в конце завалки мельт (партинг поверхности, положения ребра, положения сетки, около линии сварки, етк.), суфлирования полости плоха, и воздух в мельт нельзя дишаргед, формируя нитевидную, туманную и даже выжженную метку.

А. Нет вентиляции, или слишком мало вентиляции, или выхлопная канавка слишком мелкая.

Б. Многоточечный затвор, захваченный воздух возле линии плавления (вентиляционная вставка, вентиляционная сталь и т. Д.).

С. Наполнение не сбалансировано.

Д. Материал легко разлагается.

Э. Слишком мало эжекторных сил, вентиляция вставки и эжекторной конструкции ограничена.

22. Плохая текстура: толщина текстуры, глубина текстуры, плотность текстуры противоречивы, блеск текстуры кожи отличается (яркий, матовый), царапина текстуры кожи, некоторое упущение текстуры, область текстуры без кожи-текстура.

А. Форма не полируется задолго до обработки текстуры.

Б. Стальной материал отличается (неровный материал или форма-лазерная сварка и т. Д.)

С. Время коррозии недостаточно, пленка не совпадает или пескоструйная обработка отличается.

Д. Плесень плохо защищена во время травления.

23. Плохая полировка

А. При полировке алмазной пасты недостаточно, инструмент затачивается непосредственно на поверхность.

Б. Глубокую полость нельзя отполировать или пропустить.

С. Масличный камень и наждачная бумага недостаточно хороши.

24. После глянцевого лака зеркальная поверхность имеет апельсиновую корку и волнистую текстуру.

А. Полируя представление сталиПлохой (слишком мягкий, легко повредить).

Б. Проблема направления полировки (полировка в одной и той же области в течение длительного времени).

С. Сила полировки слишком велика.

25. На поверхности изделий из глянцевого пластика есть ямки.

А. Материал-это проблема.

Б. Проблема с полировкой: частицы примесей стираются, и на поверхности формы остаются небольшие отверстия.

С. В стали много примесей, и после полировки на поверхности формы можно увидеть мелкие частицы.

Д. Пятна ржавчины на поверхности формы.

26. Плохая резка ворот: ворота неровные и выступают после того, как их сняли.

А. Ворота слишком толстые, чтобы их резать, или ворота не плоские, а поверхность дуги трудно разрезать.

Б. Размер ворот детали слишком велик, а поверхность разреза детали неровная.

С. Толщина пластика у ворот тонкая и легко трескается.

27. Трудно вынуть продукт из формы для литья под давлением.

А. Ход выброса не достаточно, чтобы полностью освободить.

Б. Недостаточная полировка, прилипание и поломка.

С. Переработанный материал, легко ломается.

Д. Там есть подрезы структуры.

Э. Из-за плохой полировки форма изделия отклоняется в одну сторону, так что другая сторона не может быть отпущена.

Ф. Текстура слишком глубока, или положение ребра и босса слишком глубоко, а угол вытяжки пластиковой формы для литья под давлением слишком мал.

28. Утечка воды/нехватка воды

А. Штифт выталкивателя, втулка, отверстие подъемника и т. Д. Пробивают водяную кучу.

Б. Паз уплотнительного кольца деформируется и складывается.

С. Уплотнительное кольцо состарилось и потрескалось из-за слишком длительного использования.

Д. Уплотнительное кольцо, не устойчивое к высокой температуре, используется при высокой температуре, что приводит к выходу из строя.

Э. Заглушка не заблокирована (лента слишком маленькая, клей сухой и треснул, размер резьбы неправильный, а спецификация заглушки не совпадает, что приводит к повреждению резьбы).

Ф. Водяные каналы соединены друг с другом, а внизу медного отверстия есть зазор, что приводит к утечке воды.

Г. Высокотемпературная водопроводная труба, соединенная с концом формы, протекает в полость формы.

H. Испытательное давление воды слишком мало, чтобы обнаружить утечку воды.

I. В охлаждающем канале есть остатки.

29. Знак заварки

А. При использовании различных материалов для сварки, есть следы сварки (есть очевидные различия в тени и глубине после полировки или текстурирования).

Б. При использовании того же материала из-за местного нагрева в зоне сварки стальной материал в зоне сварки также будет иметь небольшие следы.

30. Стальная марка

Стальной материал в области текстуры пресс-формы неровный и содержит много примесей (большинство недорогих сталей легко появляются). Сталь хорошего качества пользы прессформы HanKing может избежать этой проблемы.

Для фабрики пресс-форм необходимо использовать сталь, указанную заказчиком. Если клиент не указывает, сталь хорошего качества также должна использоваться, чтобы избежать проблем с качеством продукции.