Четыре конкретные области действий для промышленности литья под давлением Китая

(1) Планирование

Чтобы улучшить своевременность, проект и части должны быть подробно спланированы. Планирование на уровне проекта впрыска и каждой отдельной части является ключом к достижению своевременности. Система планирования может детально планировать все этапы процесса и предоставлять обзор мощностей, чтобы соответствующий персонал мог понять спрос на каждую технологию и соответствующую доступную мощность. Для того чтобы повысить своевременность, в системе планирования должны быть дополнительные алгоритмы поиска оптимальной последовательности производственных операций. На основе приложений для планшетов или смартфонов руководство может отслеживать статус ключевых проектов в любое время.

(2) Автоматизация

Вторым ключевым направлением деятельности является автоматизация, где решения автоматизации помогают улучшить использование оборудования. Наблюдая за долей производственных затрат во всей технологической цепочке на рисунке 9, легко увидеть преимущества решений автоматизации, принятых немецкими предприятиями литья под давлением. В Германии только 34% стоимости литья под давлением расходуется на производство, в то время как 52% стоимости литья под давлениемЛитьевая компания КитайЭто выделено на производство. Основная причина заключается в том, что немецкие предприятия литья под давлением высокоавтоматизированы в фрезеровании и электроэрозионной обработке. Автоматизация является одной из ключевых областей, в которых немецкие литьевые предприятия добились больших успехов за последние 10 лет.

(3) Цифровизация и визуализация

Для многих Литьевые компании Китая, Качество остается проблемой. Чтобы уменьшить количество ошибок в качестве, важно выявлять ошибки на ранних этапах процесса завершения заказа. Многие ошибки обнаруживаются на поздней стадии цепочки процессов, например, в тесте, что значительно увеличивает стоимость и время, необходимые для исправления ошибок.

(4) Управление инструментом

В целях дальнейшего повышения эффективности обработки, управление инструментом с четкой структурой является ключевым фактором для достижения высокой эффективности производства. Неразумное управление инструментом приводит к большему времени на подготовку кЛитьевая компания КитайВ процессе обработки. Централизованное управление данными об инструментах и сосредоточение внимания на определенном количестве стандартных инструментов позволяет эффективно повысить эффективность производства. Код матрицы данных (DMC) может использоваться для маркировки инструмента, а центральная система управления инструментом может использоваться для регистрации, управления и вызова данных инструмента. Таким образом, центральная система управления инструментом может записывать состояние износа инструмента и вызывать фактические данные инструмента в процессе программирования и обработки, чтобы повысить точность обработки. Между тем, структурированное управление инструментами может сэкономить время и пространство, а стандартизация инструментов может уменьшить ошибки при подготовке заготовок и облегчить более четкое расположение инструментов и их принадлежностей.