Основной пластиковый материал в литье под давлением

Каковы основные ингредиенты пластикового материала?

Основным ингредиентом пластикового сырья является полимерная матрица, которая называется смолой.

Пластиковая смола изготовлена из высокомолекулярной синтетической смолы (полимера) в качестве основных ингредиентов с добавлением различных вспомогательных материалов или некоторых добавок с конкретными целями. Они обладают пластичностью и текучестью при определенной температуре и давлении, могут быть отлиты в определенную форму и остаются неизменными при определенных условиях.

Что такое полимер?

Полимер относится к чистому материалу или полимерному материалу, полученному в процессе полимеризации. И натуральная смола, и синтетическая смола являются полимером.

Каковы же свойства и характеристики пластического материала?

A. Пластиковые смолы расширяются при нагревании, а коэффициент теплового расширения больше, чем у металла;

Б. Вообще, ригидность пластиковых материалов ниже чем это из металла;

C. Механические свойства пластичных смол уменьшат значительно после быть нагретым в течение длительного времени;

D. Вообще, пластиковые смолы будут испытывать постоянную деформацию под долгосрочным стрессом под нормальной температурой и стрессом более низким чем их прочность выхода;

E. Пластиковые материалы очень чувствительны к повреждению зазубрины;

F. Механические свойства пластиковых материалов обычно намного ниже, чем у металлов

Г. Некоторые пластмассы являются горючими;

H. Некоторые пластиковые материалы впитывают влагу и вызывают изменения размеров и производительности;

Пластмассовые смолы делятся на термореактивные пластмассы и термопласты.

Термореактивные пластмассы объединят молекулярную структуру в форму сети после нагрева. После объединения в сетевой полимер он не размягчается, даже если его разогреть. Он показывает так называемые [необратимые изменения], которые вызваны изменением молекулярной структуры (химические изменения).

Термопластики расплавятся после нагрева, могут течь в форму для охлаждения и формования и снова расплавятся после повторного нагрева. Их можно нагревать и охлаждать для получения [обратимого изменения] (жидкость ←→ твердое вещество), которое является физическим изменением.

Какие пластиковые материалы часто используются для литья под давлением?

Вообще говоря, термопласт используется для литья под давлением, термопласт, включая, но не ограничиваясь, полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, полиформальдегид, поликарбонат, полиамид, акриловые пластмассы, другие полиолефины и их сополимеры, полисульфон, полифениловый эфир.

ПП (полипропилен)

ПП-это полимер, образованный из пропилена путем дополнительной полимеризации, без запаха, без вкуса и нетоксичный. ПП-самая легкая смола из всех используемых. ПП обладает отличными механическими свойствами, хорошей термостойкостью, температурой непрерывного использования 110-120 ℃ и хорошей химической стабильностью, отличными электрическими характеристиками, высокочастотной устойчивой электроизоляцией и хорошей электроизоляцией во влажной среде, наиболее важным из которых является низкая цена;

Применение ПП в литьевых деталях:

Автомобильные запчасти (бампер, противоскользящая полоса, руль автомобиля, приборная панель и внутренняя отделка)

Электрические приборы (вентилятор мотора, стиральная машина, раковина нагревателя воды, раковина и основание плитаа риса)

Контейнеры, чашки, бутылки

Пластиковые детали мебели (стеллаж для хранения, стол, табурет)

Медицинское оборудование (инфузионная трубка, инфузионный клапан, шприц, диализатор крови, ограждение больничной койки)

Упаковочные материалы

АБС (сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирола)

АБС-это термопластичный полимерный материал.С высокой прочностью, хорошей вязкостью и легкой обработкой, A представляет собой акрилонитрил, B означает бутадиен, а S-стирол. АБС может нормально работать при температуре-25 ℃ ~ 60 ℃ и обладает хорошей формуемостью. Обрабатываемый продукт имеет гладкую поверхность, легко окрашивается и гальванически покрывается. И его можно смешивать с различными смол для образования смесей.

Токсичен ли АБС?АБС-пластикОтносительно безвреден, потому что он не имеет известных канцерогенов и никаких известных неблагоприятных последствий для здоровья, связанных с воздействием АБС.

АБС-пластик отличается высокой прочностью и малым весом.Он непрозрачный, легкий из слоновой кости, нетоксичный, безвкусный и обладает характеристиками прочности, твердости и жесткости. Он горит медленно, пламя желтое, и есть черный дым. После горения пластик размягчается и сгорает, издавая особый запах корицы, но не тает и не капает. Это широко используемый инженерный пластик. Прессформа усадка: 0,4-0.7%, температура прессформы: 200-240 ℃, суша условие: 80-90 ℃/2х.

В каких изделиях обычно используется АБС-пластик?

АБС широко используется в электрической и электронной промышленности, по сравнению с материалом PP, АБС нелегко поцарапать, а детали из АБС-пластика имеют более приятный внешний вид, чем изделия из полипропилена.

Огнестойкий и высокотермостойкий АБС-пластик-это очень пластичный материал для литья под давлением для электротехнических изделий, включая бытовую электротехнику, офисную технику и бытовую технику. В последние годы ABS также используется для многих автомобильных компонентов, таких как некоторые внутренние и внешние пластиковые корпуса, рулевое колесо, масляная направляющая труба, ручка, передняя решетка радиатора и абажур и т. Д. Это может сэкономить время и стоимость для производства этих деталей автомобиля через литье под давлением массового производства.

В HanKing Mold мы используем ABS для производства пластиковых деталей для наших клиентов каждый день, наш техник литья под давлением является экспертом, чтобы знать, как получить идеальные детали из АБС-пластика для литья под давлением.

ПК (Поликарбонат)

ПК, также известный как поликарбонат, также является распространенным пластиковым материалом в изделиях для литья под давлением.

Поликарбонатная смола обладает многими превосходными свойствами, такими как высокая ударопрочность, высокая прозрачность, широкий диапазон температур (от-40 до 160 ℃), стабильность размеров, производительность обработки, огнестойкость, изоляция и т. Д. ПК можно увидеть повсюду в жизни. Это обеспечило большое удобство для нашей жизни и значительно улучшило наш уровень жизни.

Материалы поликарбоната широко использованы, не только в стекольной индустрии собрания, автомобильной промышленности, электронике и электротехнической промышленности, но также в медицинском и здравоохранении, фильме, отдыхе и защитном оборудовании.

Смола для ПК может использоваться для производства автомобильной системы освещения, системы приборной панели и системы внутренней отделки, в качестве абажура передней лампы, переднего и заднего крыла с усиливающим ребром и рамы отражателя.

Поликарбонат-очень хороший изоляционный материал, который может адаптироваться к широкому диапазону температур и влажности. Огнестойкость и стабильность размеров поликарбоната дополнительно способствуют его применению в электронной и электротехнической промышленности. Работая оболочка штанги, плита дросселя, распределительная коробка, гнездо, штепсельная вилка и рукав, набивка, прибор преобразования ТВ, соединитель кабеля связи под кронштейном телефонной линии, распределительная коробка, коммутатор телефона, элемент панели распределения, реле, также имеют превосходное применение в важных частях компьютера, видеомагнитофона и ТВ цвета.

ПОМ (полиоксиметилен)

Полиоксиметилен (POM), общий инженерный пластик, также известный как ацетальная смола, представляет собой термопластичный кристаллический полимер, известный как «стальной аналог», можно видеть, что наиболее очевидной характеристикой POM должны быть хорошие характеристики твердости, из-за этой особенности POM широко используется в качестве замены металла.

Общие свойства ПОМ: высокая кристалличность, высокая жесткость, прочность, самосмазывание, усталостная прочность, химическая стойкость, сопротивление ползучести, низкое водопоглощение, стабильность размеров.

POM обладает такими преимуществами, как самосмазка, маслостойкость и хороший баланс механических свойств, что позволяет POM заменять механические детали, такие как шестерни, винты, подшипники и другие металлические материалы в прошлом. Кроме того, он широко используется в нашей повседневной жизни, такой как кнопки, молнии, ручки зубной щетки и т. Д. Многие автомобильные продукты также производятся с помощью литьевой машины с материалом POM, например, автомобильные замки, защелки, пряжки ремня безопасности и другие детали безопасности, компоненты топливной системы и т. Д.

POM-это материал с отличными электроизоляционными характеристиками, его объемное удельное сопротивление составляет 1 × 1014 Ом. см, поверхностное сопротивление.Vity 1 × 1016 Ω. cm, электрическая прочность> 30MV/m, легко быть модифицированным в проводящие и антистатические материалы, модифицированное объемное удельное сопротивление 1x10 Ω. cm, с хорошей проводимостью.

Огнестойкость ПОМ: его кислородный индекс (LOI) составляет 15%, который легко гореть, поэтому трудно достичь уровня огнестойкости UL94V-0.

PA (полиамид, широко известный как нейлон)

ПА обладает хорошими комплексными свойствами, включая механические свойства, термостойкость, стойкость к истиранию, химическую стойкость и самосмазку, низкий коэффициент трением, определенную огнестойкость, простоту обработки, подходит для наполнения стекловолокном и другими наполнителями для улучшения модификации, улучшения производительности и расширения сферы применения. Существует много видов ПА, обычно используемых в индустрии литья пластмасс под давлением,-это ПА6, ПА66, ПА12 и многие новые сорта полуароматического нейлона ПА6Т и специального нейлона, разработанные в последние годы.

Пластик PA широко используется в автомобильной промышленности: камера охлаждающей воды, впускной коллектор, кронштейн зеркальной рамы, вентиляционная решетка, дверная ручка, корпус дроссельной заслонки, крышка вентилятора, крышка рычага управления регулируемой скоростью, ручной тормоз, педаль акселератора, шестерня и т. Д. Специальные материалы для автомобилей имеют характеристики высокой жесткости, Долгосрочная термическая стабильность, легковес, хорошие сваривая представление, высокая разрывая прочность, малошумное и сопротивление масла, и приложены к коллектору впуска, етк.

В области спортивного инвентаря он применяется для лыжного снаряжения, детских колясок, велосипедов, деталей фитнес-оборудования и т. Д. Материалы обладают характеристиками высокой жесткости, высокой ударной вязкости, хорошего внешнего вида, хорошей окраски и устойчивости к низким температурам, и применяются для скутеров, фитнес-велосипедов, И т. д. В области украшения дома он применяется к: кронштейну сиденья, шкивам, вращающему валу, шестерне измельчителя бумаги, деталям принтера и т. Д. Он обладает высокой жесткостью, хорошей устойчивостью к низким температурам, хорошей атмосферостойкостью, хорошей цветопередачей, хорошим внешним видом поверхности и экономичностью.

ВФорма hanking, У нас есть литье под давлением многих различных видов пластиковых изделий PA для наших клиентов, таких как электротехнические изделия, промышленные распределительные устройства, распределительная коробка, держатель щетки генератора, штекерный разъем в фотоэлектрической системе, распределительная коробка, розетка для зарядки, основание клеммы, автоматические выключатели для электрических систем, промышленные компоненты с высокой нагрузкой, Такие как подшипники и шестерни, а также электроизоляционные компоненты, такие как клеммные колодки и кабельные соединители.

TPE (термопластичный эластомер)

Материал TPE-это полимерный материал, обладающий как пластиковыми, так и резиновыми свойствами, который демонстрирует высокую эластичность резины при комнатной температуре и может быть пластифицирован при высокой температуре.

TPE обычно используется для продуктов, которые необходимо обернуть литьем под давлением, которое мы называем «над литьем».

В Hanking Mold наши наиболее часто производимые TPE над формовочной продукцией представляют собой электрические аксессуары, TPE над формовкой пластикового корпуса, крышки, эти корпуса обычно имеют водонепроницаемую функцию.

ПК/АБС (поликарбонат и АБС)

PC/ABS также является нашим общим пластиковым материалом для литья под давлением. Из названия очевидно, что ПК/АБС представляет собой термопластичный пластик, образованный комбинацией сополимера поликарбоната и акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС), который сочетает в себе превосходные свойства двух материалов. Например, простота обработки АБС и отличные механические свойства и термическая стабильность ПК. Его можно широко использовать в частях автомобиля внутренних, машинах дела, оборудовании связи, бытовых приборах и оборудовании освещения.

Область применения материала ПК/АБС

1. Внутренняя и внешняя отделка автомобиля: приборная панель, обшивка стойки, передняя крышка прибора, решетка радиатора, внутренняя и внешняя отделка;

2. Корпус бизнес-оборудования и встроенные детали: ноутбук.K/настольный компьютер, копир, принтер, плоттер, дисплей;

3. Телеком, раковина мобильного телефона, аксессуары и смарт-карта (СИМ-карта);

4. Электротехнические изделия, корпус электронного изделия, крышка и корпус счетчика, бытовой выключатель, вилка и розетка, кабель и проводник;

5. Бытовая техника, такая как стиральная машина, фен, внутренняя и внешняя части микроволновой печи и т. Д.

Условия процесса литья под давлением для ПК/АБС: необходима сушильная обработка перед обработкой.

Влажность должна быть чем 0,04%, и порекомендованное суша условие 90 ~ 110 ℃ на 2 ~ 4 часа. Температура плавления: 230 ~ 300 ℃.

Температура формы: 50 ~ 100 ℃.

Давление впрыска: зависит от пластиковой детали.

Скорость впрыска: как можно выше.

Как профессионалКитай пластиковые формы завод, Мы можем производить больше, чем пластиковые детали из вышеуказанных материалов для клиентов, за последние десять лет HanKing Mold также произвела пластиковые изделия с PBT, PPS, PEEK, PPA, ASA, SAN, PTFE, PE, HDPE, PPE, PPO., И т. д. Если у вас есть аналогичные пластиковые изделия, которые необходимо литье под давлением, пожалуйста, свяжитесь с нами, наша профессиональная команда инженеров будет работать с вами вместе.