Обработка изготовления прецизионных форм

1. Высокоскоростная резка прецизионных форм.

Высокая скорость резки-понятие относительное. Обычно считается, что скорость резания при высокоскоростной резке в 5-10 раз больше, чем при обычной скорости резания. Есть также мнения, что скорость шпинделя станка достигает 10000-20000 об/мин, что относится к высокоскоростной резке.

Прессформа точности принимает высокоскоростную технологию обработки вырезывания, которая может значительно улучшить обрабатывая эффективность и обрабатывая точность, уменьшает силу вырезывания, уменьшает удар жары вырезывания на воркпьесе, и осуществляет отростчатую интенсификацию. Это передовая технология обработки с высокой эффективностью и высоким качеством.

В настоящее время технология высокоскоростной резки широко используется в производстве прецизионных форм.

За исключением небольших форм с особенно сложными формами и профилями, содержащими узкие щели и глубокие канавки, которые все еще в основном обрабатываются EDM, другие формы могут быть обработаны высокоскоростной резкой. Используя высокоскоростную резку, качество поверхности прецизионных форм может достигать уровня шлифования, а эффективность может быть в 3-6 раз выше, чем у EDM.

2. Ультразвуковой молоть вибрации прессформ точности

Основной принцип ультразвуковой вибрации меля технология является следующим: высокочастотный электрический сигнал колебания (обычно 16-25 КГц) произведенный ультразвуковым генератором преобразован в ультразвуковую механическую вибрацию ультразвуковым датчиком, и ультразвуковая амплитуда вибрации усилена рожком Для привода шлифовального круга инструмента для генерации вибрации соответствующей частоты так, чтобы между инструментом и заготовкой образовалась периодическая резка, то есть шлифовальный круг инструмента выполняет высокочастотную вибрацию при вращении и шлифовании.

3. Обработка электронно-лучевой прецизионных форм

Путем управления плотностью энергии электронного пучкаИ время впрыска энергии, различные изменения в материале можно достигнуть, и различные обрабатывая цели можно достигнуть, как пробивать, резать, фотолитография и формировать обработку.

Электронно-лучевая обработка прецизионных форм-это технология обработки, которая использует электрическую энергию для высокоскоростной обработки, такой как перфорация путем фокусировки. Если этот ход мыслей обратить вспять, электронный пучок превращается в чрезвычайно грубую форму без фокусировки, и после увеличения чрезвычайно мелкий (2 мкм) слой на поверхности мгновенно расплавляется уменьшенной электрической энергией на единицу площади, и время облучения составляет всего 2 мкс.

Хотя поверхностный слой расплавляется мгновенно, часть тела все еще находится при низкой температуре, поэтому расплавленная часть будет быстро охлаждаться. В результате поверхность будет аморфизирована, т. е. аморфизирована. Если этот процесс повторить по всей поверхности, можно получить очень гладкую зеркальную поверхность, которая является такой же гладкой, как расплавленное масло при затвердевании. Более того, образованная аморфная поверхность трудно окисляется, то есть не легко ржавеет. Этот метод, возможно, вышел за рамки полировки и является эпохальной технологией обработки.

4. Электрическая струйная обработка прецизионных форм

Процесс электроструйной обработки имеет характеристики хорошей целостности поверхности и большого соотношения сторон и может обрабатывать глубокие и небольшие отверстия, которые трудно обрабатывать другими процессами, имеют сложные структуры, требуют высокого качества поверхности и не имеют переработанного слоя.

Электро-жидкая обработка является одним из методов обработки небольших отверстий с жидким лучом высокого давления. Первоначально это был метод обработки небольших отверстий, разработанный на основе метода обработки небольших отверстий электродов металлических трубок после всестороннего сравнения преимуществ и недостатков лазерного сверления, электронного сверления и методов обработки небольших отверстий EDM.