Анализ отказа пластичного tooling впрыски

1. Эжекторный штифт инструмента для литья пластмасс под давлением согнут, сломан или протек.

Качество самодельной эжектора лучше, но стоимость обработки слишком высока. Сейчас обычно используются стандартные детали, а качество среднее. Если зазор между штифтом выталкивателя и отверстием слишком велик, произойдет утечка. Однако, если зазор слишком мал, штифт выталкивателя расширится и застрянет из-за увеличения температуры формы во время впрыска.

Что более опасно, так это то, что иногда выталкивающий штифт пластикового инжекционного инструмента ломается из-за того, что его выталкивают на определенное расстояние, так что открытый выталкивающий штифт не может быть сброшен, а вогнутая форма разрушается при следующем закрытии пресс-формы.

Для того чтобы разрешить эту проблему, штанга выталкивателя ре-молота, сохраняя 10-15 мм сопряжая раздел на переднем конце штанги выталкивателя, и молоть среднюю часть вниз 0,2 мм. После того, как все выталкивающие стержни собраны, они должны быть строго проверены и согласованы с зазором обычно в пределах 0,05 ~ 0,08 мм, чтобы гарантировать, что весь выталкивающий механизм может свободно продвигаться и отступать.

2. Плохое охлаждение инструмента для литья пластмасс под давлением или утечка воды в водяном канале.

Охлаждающий эффект инструмента для литья пластмасс под давлением напрямую влияет на качество и эффективность производства продукта. Например, плохое охлаждение, большая или неравномерная усадка изделия приводят к деформации поверхности. С другой стороны, общий или локальный перегрев пресс-формы делает пресс-форму неспособной нормально формироваться и останавливает производство; в тяжелых случаях подвижные части, такие как выталкивающий штифт, термически застревают и повреждаются.

Конструкция и обработка системы охлаждения зависят от формы продукта. Не опускайте эту систему из-за сложной структуры пресс-формы или сложной обработки. Особенно для больших и среднего размера прессформ, охлаждая проблему необходимо полно рассмотреть.

3. Механизм натяжения с фиксированным расстоянием инструмента для литья пластмасс под давлением не работает.

Механизмы натяжения с фиксированным расстоянием, такие как поворотные крючки и запоры, обычно используются при вытягивании фиксированного сердечника или некоторых пластиковых литьевых инструментальных формах для вторичного демонтажа. Поскольку этот тип механизма установлен парами с обеих сторон пресс-формы, его действия должны быть синхронизированы, то есть пряжка крепится одновременно с закрытием пресс-формы, а крючок выпускается в то же время, когда пресс-форма открывается в определенное положение.

Как только синхронизация потеряна, шаблон нарисованной формы будет скошен и поврежден. Детали этих механизмов должны обладать высокой жесткостью и износостойкостью, а регулировка также затруднена. Механизм имеет короткий срок службы, поэтому старайтесь избегать его использования, и вы можете использовать другие механизмы вместо него. В случае, если тяговое усилие относительно невелико, можно использовать метод выталкивания фиксированной матрицы с помощью пружины. Когда ядр-вытягивая силу относительно большая, ядр можно сползать когда мовинг прессформа двигает назад, и ядр-вытягивая действие завершено во-первых и после этого прессформа разделена. В больших пластиковых прессформах тоолинг впрыски, гидравлический цилиндр можно использовать для ядр-вытягивать.

4. Поврежден наклонный механизм вытягивания стержня слайдера штифта инструмента для литья пластмасс под давлением.

Наиболее распространенными проблемами такого рода механизма являются то, что обработка не на месте, а используемый материал слишком мал. Есть две основные проблемы: наклонный угол штифта большой, и преимущество заключается в том, что он может производить большое расстояние вытягивания сердечника за короткий ход открытия пресс-формы. Однако, если угол наклона А слишком велик, когда тяговое усилие F является определенным значением, сила изгиба P = F/COSA, полученная наклонным штифтом во время процесса вытягивания сердечника, также больше, и наклонный штифт легко деформируется, а наклонное отверстие легко изнашивается.

В то же время восходящая тяга N = FTGA, генерируемая наклонным штифтом на ползунке, также больше, и эта сила увеличивает положительное давление ползунка на направляющей поверхности в направляющей канавке, тем самым увеличивая сопротивление трению, когда ползунок скользит. Это легко вызвать неравномерное скольжение и износ направляющей канавки. Как правило, угол наклона А не должен быть больше 25 °.

5. Длина направляющей канавки пластикового инжекционного инструмента слишком короткая.

Из-за ограничения площади шаблона длина некоторых направляющих канавок пресс-формы слишком мала. Слайдер подвергается действию вне паза проводника после того как ядр-вытягивая действие завершено, так, что будет легко причинить слайдер наклонить в пост-ядр-вытягивая этапе и начальной стадии прессформы зажимая и переустановив. Особенно когда форма закрыта, сброс ползунка не плавный, поэтомуЧто ползунок поврежден или даже поврежден при изгибе. Согласно опыту, после того, как ползунок завершит действие вытягивания сердечника, длина, оставленная в желобе, не должна быть менее 2/3 от общей длины направляющей канавки.

При проектировании и производстве пресс-форм для литья пластмасс под давлением они должны основываться на требованиях к качеству пластиковых деталей, размеру партии и требованиям производственного периода. Он может не только удовлетворить требования к продукту, но и сделать пресс-форму самой простой и надежной, простой в обработке и недорогой. Это идеальная форма.